LK-T63 Plateau à 3 cavités, récipient en aluminium de qualité alimentaire écologique, vente en gros directe d'usine

Attributs personnalisés

• Modèle: LK-T63

• Châssis principal : structure de type C de 63 tonnes

• Configuration standard : Production synchronisée à 3 cavités

• Moules compatibles : Moules pour contenants ridés et non ridés

• Rendement de production : 9 000 à 12 000 pièces/heure

• Système de contrôle : Interface homme-machine tactile, prise en charge multilingue

• Système de changement de moule : Élévateur de moule hydraulique, changement rapide

• Dispositif de sécurité : Porte de sécurité (arrêt automatique à l'ouverture)

• Ligne complète comprenant : alimentateur + presse à poinçonner + empileur + armoire de commande

• Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz / triphasé

• Exigences relatives aux fondations : Sol en béton massif

• Emballage : Caisse en bois pour l'exportation, conteneur 40' HQ

Description du produit

Si vous envisagez d'investir dans une machine de fabrication de contenants en aluminium pour boîtes à emporter ou plateaux alimentaires de taille moyenne et petite, et que vous souhaitez un rendement fiable tout en maîtrisant votre investissement initial, la LK-T63 offre une solution pratique.

Cette ligne est spécialement conçue pour les moules à 3 cavités et présente une configuration compacte. Elle est équipée d'un bâti en C de 63 tonnes et intègre toutes les fonctions, de l'alimentation au formage et à l'empilage. Sa cadence de production est réglable de 35 à 68 coups par minute, avec un rendement moyen d'environ 9 000 à 12 000 pièces par heure, répondant ainsi aux besoins de production quotidiens de la plupart des PME.

Nous avons pensé à votre confort d'utilisation et de maintenance. Au cœur de la machine se trouve un panneau de commande tactile intuitif permettant de paramétrer la machine et de visualiser les données de production en temps réel. En cas de problème, l'écran affiche directement le message d'erreur pour un dépannage simplifié. Le changement de moule est une opération courante en production. La LK-T63 facilite cette tâche grâce à son bras de levage de moule standard. D'après nos observations, un seul opérateur peut effectuer le changement de moule complet en une quinzaine de minutes. Le système de contrôle peut également mémoriser les paramètres de production de plusieurs moules, permettant ainsi de passer d'un produit à l'autre d'une simple pression.

La sécurité est primordiale. L'équipement est doté d'une porte de sécurité à verrouillage. Si la porte est ouverte pendant le fonctionnement de la machine, l'estampage s'arrête immédiatement et automatiquement, prévenant ainsi tout accident.

En tant que fabricant, nous prenons en charge l'intégralité du processus, de l'assemblage et des tests à l'emballage et à l'expédition, afin de vous garantir un système complet et fiable. Nous proposons différentes formules d'assistance, telles que des tutoriels vidéo d'installation, des formations en usine et, en option, un service d'installation sur site, pour faciliter le démarrage de votre production.

Caractéristiques principales

• Rentable : Le châssis en C et la conception à 3 cavités offrent un équilibre optimal entre capacité de production et investissement maîtrisé.

• Flexibilité de production : Compatible avec les moules de contenants classiques, qu'ils soient froissés ou non, pour s'adapter aux différents produits du marché.

• Utilisation simplifiée : La commande centralisée par écran tactile avec comptage automatique et alarmes de défaut réduit les exigences en matière de compétences techniques pour les opérateurs.

• Changement de moule rapide : Équipée d'un lève-moule hydraulique, elle permet à un seul opérateur d'effectuer un changement en environ 15 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

• Sûre et fiable : Porte de sécurité standard avec fonction d'arrêt d'urgence protégeant le personnel dans l'atelier.

• Livraison complète : Fournit une ligne complète, de l’alimentation à l’empilage. L’approvisionnement direct depuis l’usine garantit la constance des pièces et du service.

• Adaptabilité mondiale : Le système de contrôle prend en charge les interfaces multilingues ; les normes électriques peuvent être adaptées aux exigences régionales.

Principales caractéristiques techniques

Détails de la machine

Questions et réponses sur le produit

Q1 : Quels sont les avantages pour nous, en tant que clients, avec le « Direct Factory Wholesale » ?
A1:L'achat direct auprès du fabricant vous permet de traiter directement avec nous. Vous bénéficiez ainsi de prix plus compétitifs en éliminant les marges des intermédiaires. De plus, toute question technique ou problème après-vente reçoit une réponse directe, rapide et professionnelle. Toutes les pièces détachées proviennent directement du fabricant, garantissant leur compatibilité et leur fiabilité pour un fonctionnement optimal et durable de votre équipement.

Q2 : La capacité d’une machine à 3 cavités est-elle suffisante ? Quelle est la principale différence par rapport à une machine à 4 cavités ?
A2:Pour les petites et moyennes productions ou les nouveaux investisseurs, la cadence de production horaire d'une machine à 3 cavités (environ 9 000 à 12 000 pièces) est suffisante et économique. Les principales différences avec une machine à 4 cavités (comme la T80) résident dans le rendement par course et la structure : la machine à 3 cavités utilise un bâti en C plus économique, tandis que la machine à 4 cavités utilise un bâti en H plus stable et offre un rendement supérieur, convenant ainsi aux clients disposant de budgets plus importants ou recherchant une capacité maximale.

Q3 : À quoi fait exactement référence l’expression « qualité alimentaire et écologique » ?
A3:Cela se traduit par deux aspects principaux : premièrement, les produits fabriqués par la machine sont adaptés au contact alimentaire direct et répondent aux exigences de sécurité alimentaire ; deuxièmement, la machine utilise des lubrifiants et des graisses de qualité alimentaire , et le bâti en C est conçu avec un système de lubrification relativement propre afin d’éviter toute contamination pendant la production, garantissant ainsi l’hygiène et la sécurité des contenants finaux.

Q4 : Comment exactement l’« affichage d’alarme de défaut » sur l’écran tactile nous aide-t-il à résoudre les problèmes ?
A4:En cas de problème (anomalie d'alimentation, défaillance de capteur ou pression d'air insuffisante), le système s'arrête automatiquement et affiche la localisation du défaut sur l'écran tactile (par exemple : « Alarme servo du distributeur »). Cela réduit considérablement le temps de diagnostic nécessaire au personnel de maintenance. Même les opérateurs les moins expérimentés peuvent ainsi effectuer un premier diagnostic ou signaler les problèmes, limitant les temps d'arrêt imprévus.

Q5 : Le dispositif de changement rapide de moule peut-il vraiment effectuer le travail en 15 minutes ? Comment fonctionne-t-il précisément ?
A5:Oui, il s'agit du temps mesuré avec des moules standard. La procédure est la suivante : 1) Après l'arrêt de la machine, utilisez le lève-moule pour retirer l'ancien moule de la table de travail ; 2) Levez et positionnez le nouveau moule ; 3) Rappelez les paramètres préenregistrés pour ce moule sur l'écran tactile. Le lève-moule hydraulique élimine les manutentions et les opérations d'alignement fastidieuses, permettant un changement de produit rapide.

Q6 : Quels sont les principaux composants inclus dans la ligne de production complète ? Avons-nous besoin d’acheter beaucoup d’appareils auxiliaires supplémentaires ?
A6:La ligne complète inclut les composants essentiels à la production : alimentateur, presse à poinçonner de 63 tonnes, empileur à 3 cavités, collecteur de déchets, armoire de commande et portes de sécurité. Vous devrez prévoir séparément le raccordement électrique dans votre atelier, une source d'air comprimé (compresseur) et un chariot élévateur pour le changement des bobines de matériau et des moules. Ces équipements, courants en usine, ne sont pas inclus.

Q7 : Qu’en est-il de l’installation et du service après-vente si nous sommes situés à l’étranger ?
A7:Nous fournissons des tutoriels vidéo d'installation et des manuels en anglais pour permettre à nos clients internationaux d'effectuer eux-mêmes l'installation. Nous proposons également des services payants d'installation et de formation sur site assurés par nos techniciens (les frais de déplacement sont à la charge du client). Pour le service après-vente, nous offrons une garantie d'un an sur les composants principaux et une assistance technique à distance illimitée par visioconférence. Nous pouvons également vous aider à obtenir rapidement les pièces détachées courantes à l'international.