Bandeja LK-T63 de 3 cavidades, ecológica, de aluminio, para uso alimentario, venta directa de fábrica

Atributos personalizados

• Modelo: LK-T63

• Bastidor principal : Estructura tipo C de 63 toneladas

• Configuración estándar : producción sincronizada de 3 cavidades

• Moldes compatibles : Moldes para contenedores arrugados y sin arrugas

• Eficiencia de producción : 9.000 - 12.000 piezas/hora

• Sistema de control : HMI de pantalla táctil, compatibilidad con varios idiomas

• Sistema de cambio de molde : Elevador de molde hidráulico, cambio rápido

• Característica de seguridad : Puerta de seguridad (parada automática al abrirse)

• Línea completa incluye : Alimentador + Prensa punzonadora + Apilador + Gabinete de control

• Fuente de alimentación : 380 V/50 Hz/trifásica

• Requisito de cimentación : Piso de hormigón sólido

• Embalaje : Caja de madera de exportación, contenedor HQ de 40 pies

Descripción del Producto

Si está pensando en invertir en una máquina para fabricar envases de papel de aluminio para cajas de comida para llevar o bandejas de comida de tamaño mediano y pequeño y desea obtener un resultado confiable mientras administra su inversión inicial, la LK-T63 ofrece una solución práctica.

Esta línea está especialmente diseñada para moldes de 3 cavidades con un diseño compacto. Cuenta con un bastidor tipo C de 63 toneladas y está equipada con funciones completas, desde la alimentación y el formado hasta el apilado. La velocidad de operación se puede ajustar entre 35 y 68 golpes por minuto, con una producción promedio de aproximadamente 9000 a 12 000 piezas por hora, satisfaciendo así las necesidades diarias de producción de la mayoría de los fabricantes pequeños y medianos.

Hemos pensado en su comodidad durante la operación y el mantenimiento. La máquina cuenta con un panel de control táctil intuitivo donde puede configurar parámetros y consultar datos de producción en tiempo real. Si surge un problema durante la operación, la pantalla mostrará directamente el mensaje de error para facilitar su resolución. El cambio de moldes es una tarea común en la producción. La LK-T63 simplifica esta tarea gracias a su brazo elevador de moldes estándar. Según nuestros registros, un solo operador puede completar todo el proceso de cambio de molde en aproximadamente 15 minutos. El sistema de control también puede almacenar parámetros de producción para múltiples moldes, lo que permite cambiar de producto con un solo toque.

La seguridad es fundamental. El equipo cuenta con una puerta de seguridad con enclavamiento. Si la puerta se abre mientras la máquina está en funcionamiento, el estampado se detiene de forma inmediata y automática, previniendo eficazmente accidentes.

Como fabricante, nos encargamos de todo, desde el montaje y las pruebas hasta el embalaje y el envío, para garantizar que reciba un sistema completo y fiable. Ofrecemos diversos tipos de soporte, como vídeos de instalación, formación en fábrica y servicios opcionales de instalación in situ, para ayudarle a iniciar la producción sin problemas.

Características principales

• Rentable : el marco tipo C y el diseño de 3 cavidades equilibran la capacidad de producción con una inversión controlada.

• Flexibilidad de producción : compatible con moldes de contenedores arrugados y sin arrugas convencionales para adaptarse a diferentes productos del mercado.

• Fácil operación : el control de pantalla táctil centralizado con conteo automático y alarmas de falla reduce el requisito de habilidades técnicas para los operadores.

• Cambio rápido de molde : equipado con un elevador de molde hidráulico, que permite que un solo operador complete un cambio en aproximadamente 15 minutos, minimizando el tiempo de inactividad.

• Seguro y confiable : la puerta de seguridad estándar con función de tope de enclavamiento protege al personal en el piso del taller.

• Entrega completa : Ofrece una línea completa desde la alimentación hasta el apilado. El suministro directo desde fábrica garantiza la consistencia en las piezas y el servicio.

• Adaptable globalmente : el sistema de control admite interfaces en varios idiomas; los estándares eléctricos se pueden adaptar a los requisitos regionales.

Especificaciones técnicas principales

Detalle de la máquina

Preguntas y respuestas sobre el producto

P1: ¿Cuáles son los beneficios para nosotros como clientes con "Venta al por mayor directa de fábrica"?
A1:La venta directa al por mayor de fábrica significa que usted trata directamente con nosotros, el fabricante. Esto le garantiza precios más competitivos al evitar los sobreprecios de los intermediarios. Y lo que es más importante, cualquier consulta técnica o problema posventa recibe la respuesta más directa, rápida y profesional. Todos los repuestos son suministrados por la fábrica original, lo que garantiza la compatibilidad y la fiabilidad para el funcionamiento a largo plazo de su equipo.

P2: ¿Es suficiente la capacidad del diseño de 3 cavidades? ¿Cuál es la principal diferencia con una máquina de 4 cavidades?
A2:Para producciones de mediana a pequeña escala o para nuevos inversores, la producción por hora del diseño de 3 cavidades (aprox. 9000-12 000 piezas) es suficiente y económica. Las principales diferencias con una máquina de 4 cavidades (como la T80) residen en el rendimiento por carrera y la estructura de la máquina: la de 3 cavidades utiliza un bastidor en C más rentable, mientras que la de 4 cavidades utiliza un bastidor en H más estable y ofrece una mayor producción, ideal para clientes con presupuestos más amplios o que buscan la máxima capacidad.

P3: ¿A qué se refiere exactamente “de calidad alimentaria y ecológico”?
A3:Esto se refleja en dos aspectos principales: primero, los productos que produce la máquina son aptos para el contacto directo con alimentos, cumpliendo con los requisitos de seguridad alimentaria. segundo, la máquina utiliza lubricantes y grasas de grado alimenticio , y el bastidor en C está diseñado con un sistema de lubricación relativamente limpio para evitar la contaminación durante la producción, garantizando así la higiene y seguridad de los envases finales.

P4: ¿Cómo exactamente nos ayuda la "visualización de alarma de falla" en la pantalla táctil a resolver problemas?
A4:Cuando se producen problemas como anomalías en la alimentación, fallos en los sensores o baja presión de aire, el sistema no solo se detiene automáticamente, sino que también muestra la ubicación de la falla en texto en la pantalla táctil (p. ej., "Alarma del servoalimentador"). Esto reduce significativamente el tiempo que el personal de mantenimiento necesita para diagnosticar el problema. Incluso los operadores con menos experiencia pueden realizar evaluaciones preliminares o informar problemas según la indicación, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado.

P5: ¿El dispositivo de cambio rápido de moldes puede completar el trabajo en 15 minutos? ¿Cómo funciona específicamente?
A5:Sí, este es el tiempo medido con moldes estándar. El proceso de operación es el siguiente: 1) Tras detener la máquina, utilice el elevador de moldes para levantar el molde antiguo de la mesa de trabajo; 2) Levante y coloque el molde nuevo; 3) Recuperar los parámetros pregrabados de ese molde en la pantalla táctil. El elevador hidráulico elimina la manipulación y alineación manual, lo que permite un cambio de producto rápido.

P6: ¿Qué componentes principales incluye la línea de producción completa? ¿Es necesario adquirir muchos dispositivos auxiliares adicionales?
A6:La línea completa incluye los componentes básicos necesarios para la producción: alimentador, punzonadora de 63 toneladas, apilador de 3 cavidades, recolector de chatarra, armario de control y puertas de seguridad. Lo que necesita preparar por separado es la conexión eléctrica en su taller, una fuente de aire comprimido (compresor) y una carretilla elevadora para cambiar las bobinas de material y los moldes. Estos son servicios estándar de fábrica y no los incluimos.

P7: ¿Qué pasa con la instalación y el servicio posventa si estamos ubicados en el extranjero?
A7:Ofrecemos videos de instalación claros y manuales en inglés para que nuestros clientes internacionales puedan realizar la autoinstalación. También ofrecemos servicios de pago de instalación y capacitación in situ a cargo de nuestros ingenieros (los gastos de viaje corren por cuenta del cliente). Para el soporte posventa, ofrecemos una garantía de 1 año para los componentes principales y soporte técnico remoto de por vida mediante videollamadas. Podemos ayudar con el envío internacional rápido de repuestos comunes.