Chaque micron de moins, chaque bord de plus en plus résistant : la machine de fabrication de barquettes en aluminium T80 répond aux spécifications indiennes 660 avec une épaisseur de 28 microns.

Tous les acteurs du secteur des emballages en aluminium le savent : le format 660 ml est le plus vendu sur le marché indien, mais aussi celui qui offre la marge la plus faible. Ce qui détermine réellement le profit, ce n’est souvent pas le prix de vente, mais le nombre d’emballages que l’on peut fabriquer avec une tonne de papier aluminium.

Il y a dix ans, 50 microns était la norme dans l'industrie. Puis sont venus 45, 40, 38, 33… à chaque étape, quelqu'un disait : « C'est la limite. » Mais nos clients n'arrêtaient pas de demander : peut-on faire plus fin ?

28 microns, c'est la solution que nous avons apportée cette année. Chaque micron gagné implique de recalculer les jeux de matrice, de réajuster la tension d'alimentation et de remesurer les profils de température ; une infime erreur à n'importe quelle étape, et c'est la rebut. Il nous a fallu dix ans pour transformer l'« impossible » en une réalité quotidienne dans les ateliers de nos clients.

Pourquoi les clients ont-ils besoin d'une feuille d'aluminium plus fine ?

Pour les fabricants produisant en grande quantité des contenants de 660 ml, l'épaisseur de la feuille d'aluminium détermine directement deux choses :

Tout d'abord, le coût des matériaux. Réduire l'épaisseur de 50 à 28 microns augmente la surface de production par tonne d'aluminium de près de 80 %. Aux prix actuels de l'aluminium, cela représente une réduction d'environ 15 % du coût des matériaux par conteneur. Pour les chaînes de production fabriquant des dizaines de milliers d'unités par jour, le calcul est convaincant.

Deuxièmement, un avantage concurrentiel. Le marché indien est extrêmement sensible aux prix. Si vos concurrents utilisent encore une finesse de 33 microns et que vous pouvez offrir la même qualité à 28 microns, vous bénéficiez soit d'une plus grande flexibilité tarifaire, soit d'une marge bénéficiaire plus importante.

Le hic : les matériaux plus fins se déchirent plus facilement, et les déchirures entraînent des rebuts. Pour réduire l’épaisseur tout en maintenant le rendement, l’équipement doit être suffisamment précis.

Comment le T80 résout-il les problèmes de formage des matériaux minces ?

Plus la feuille est mince, plus la précision requise de l'équipement est élevée. L'ensemble du système T80 est conçu autour d'un objectif principal : le formage stable de matériaux minces.

Capacité de presse de 80 tonnes pour une répartition uniforme de la force

Le principal ennemi des matériaux minces est une force inégale : une surpression localisée provoque des déchirures, tandis qu’une sous-pression entraîne un formage incomplet. La force de pressage de 80 tonnes de la T80 est délivrée par un système de vilebrequin équilibré avec précision, garantissant une répartition uniforme de la force sur chaque course et maîtrisant les rebuts à la source.

Contrôle d'alimentation par servomoteur pour éliminer le gaspillage de matériaux

La précision de l'alimentation influe directement sur le rendement en matière. La T80 utilise des servomoteurs pour entraîner les rouleaux d'alimentation ; la quantité d'alimentation par course est calculée et compensée en temps réel par l'automate programmable, minimisant ainsi les erreurs d'alimentation et évitant les pertes de matière dues à un étirage irrégulier.

Adaptabilité du moule pour un formage plus doux

Les matériaux fins sont extrêmement sensibles à la précision du moule. Nous avons optimisé les angles de découpe, les jeux des cavités et la conception des évents spécifiquement pour les épaisseurs de 28 microns et moins, ce qui rend le processus de formage plus doux pour l'aluminium et réduit considérablement les risques de fissures et de plis.

LK-T80 : Spécifications techniques

FAQ

Q1 : Le T80 peut-il traiter des matériaux encore plus fins que 28 microns ?

Il est possible de réduire encore l'épaisseur. Cependant, l'épaisseur optimale dépend de la conception spécifique du contenant, de la composition de l'alliage et de l'application finale. Nous réalisons des évaluations ciblées en fonction des exigences de votre produit afin de trouver le meilleur compromis entre coût et performance.

Q2 : Combien de coûts puis-je réellement économiser en réduisant à 28 microns ?

Par rapport à une épaisseur de 33 microns, la consommation de matériau par conteneur diminue d'environ 15 %. Pour une production journalière de 50 000 conteneurs, les économies mensuelles sur les coûts de matériau sont substantielles ; le chiffre exact dépend des prix locaux de l'aluminium et de votre volume de production, et nous pouvons vous fournir un calcul précis.

Q3 : Les contenants plus fins seront-ils moins robustes ?

Grâce à un équipement adapté et à des moules appropriés, les contenants de 28 microns répondent parfaitement aux exigences de résistance du marché indien. Le système de servocommande et la conception optimisée des moules de la T80 garantissent une intégrité structurelle suffisante des contenants formés pour le remplissage, l'empilage et le transport.

Q4 : Pouvez-vous nous aider pour la conception de moules sur mesure ?

Absolument. Nous proposons des services complets, de la conception à la production en série, incluant la conception et la fabrication de moules, la mise au point des paramètres d'équipement, la validation de la production pilote et la formation des opérateurs. Il vous suffit de nous fournir un échantillon ou un dessin.

Conclusion

Fondée en 2010, LIKEE se consacre depuis quinze ans à la conception d'équipements automatisés pour la production de barquettes en aluminium. Ses produits sont distribués dans plus de 60 pays et régions du monde. La T80 offre bien plus qu'une simple ligne de production : elle permet d'atteindre l'excellence en matière de coûts grâce à l'optimisation des matériaux.

Si vous produisez également des contenants de 660 ml ou similaires et souhaitez calculer les économies que vous pourriez réaliser en passant à une épaisseur de 28 microns, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons vous fournir une estimation précise des économies de matière en fonction de votre produit.