LIKEE possède une expérience abondante dans la chaîne de production de conteneurs en papier d'aluminium et dans les produits en papier d'aluminium production automatique solution depuis 2010.
Première étape de l'installation de votre machine à emballages en aluminium : une installation conforme garantit un fonctionnement stable et durable. Cet article présente les points clés, du choix du site à la mise en service, pour vous aider à assurer une production optimale.
Partie 1 : Choix du site et environnement - Des bases solides
1. Gestion du bruit et harmonie communautaire
Le bruit de fonctionnement directement devant la machine peut atteindre environ 105 dB, diminuant à environ 70 dB à une distance de 50 mètres (comparable à une rue passante).
Recommandation : Installez l'installation loin des bureaux et des habitations afin de réduire l'impact sonore.
2. Niveau du sol et fondations - La sécurité avant tout
Recommandation de la Fondation :
Il est fortement conseillé de prévoir une dalle de béton dédiée à la presse. Bien que des sols existants exceptionnellement résistants puissent permettre une installation directe, une fondation adéquate absorbe les vibrations, améliore la stabilité et prolonge la durée de vie de la machine — un investissement rentable à long terme.
Partie 2 : Espace et aménagement de l’usine – Un emplacement pour votre machine
1. Exigences de base en matière d'espace
Empreinte au sol de la machine :
T63 : 6,5 × 6 × 3,8 m
T80 : 7,5 × 7 × 3,8 m
Il est recommandé de prévoir 40 m² supplémentaires pour l'espace global d'exploitation et de maintenance.
Exigences relatives à la hauteur des bâtiments :
Pour une hauteur de machine de 3,8 m, prévoyez une hauteur libre d'au moins 4,5 m au niveau de la porte pour faciliter l'installation. La hauteur libre intérieure dans la zone d'installation doit de préférence être d'au moins 5 m.
2. Planification de l'agencement de l'atelier (Exemple pour 2 lignes de production)
Une surface totale d'au moins 600 m² est recommandée, zonée de manière logique pour une efficacité optimale :
3. La règle d'or de la mise en page
Adoptez un « flux de production dans le sens horaire » : Matières premières → Production → Inspection → Expédition des produits finis.
Cette disposition en forme de U ou circulaire réduit efficacement les distances de manutention des matériaux et améliore l'efficacité globale de la production.
Partie 3 : Installation et assistance – Des options flexibles adaptées à vos besoins
Nous proposons une assistance à l'installation à plusieurs niveaux pour plus de flexibilité, en fonction des capacités de votre équipe :
1. Auto-installation :
Nous fournissons des vidéos d'installation complètes en HD et des manuels illustrés.
Votre équipe interne suit les étapes pour mener à bien l'installation.
Coût minimal, nécessite des compétences techniques pratiques.
2. Formation en usine :
Envoyez 1 à 2 opérateurs dans notre usine pour 2 jours de formation pratique.
Couvre l'installation, le débogage, le fonctionnement et la maintenance.
Un moyen rentable pour votre équipe d'acquérir une compréhension approfondie.
3. Service d'ingénierie sur site :
Sur demande, nous dépêcheons des ingénieurs sur votre site.
Ils s'occupent de l'installation, du débogage et dispensent une formation systématique (généralement de 3 à 5 jours).
Le client prend en charge le visa, les vols aller-retour, l'hébergement et des frais de service de 100 USD par ingénieur et par jour.
Garantit une installation professionnelle et efficace pour une tranquillité d'esprit totale.
Conclusion
Avant la mise en service, assurez-vous que le site est conforme aux normes, que l'espace est suffisant et que l'agencement est optimisé. Choisir le bon prestataire d'installation est essentiel pour une production stable et durable. Notre équipe technique est à votre disposition pour répondre à toutes vos questions.
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