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Vollständiger Leitfaden zur Installation einer Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern: Vermeiden Sie Fallstricke und starten Sie die Produktion schneller

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Vollständiger Leitfaden zur Installation einer Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern: Vermeiden Sie Fallstricke und starten Sie die Produktion schneller

Schritt eins bei der Installation Ihrer Aluminiumfolienbehältermaschine: Eine vorschriftsmäßige Einrichtung gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb. Dieser Artikel beschreibt die wichtigsten Punkte von der Standortwahl bis zur Inbetriebnahme und hilft Ihnen so, eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

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Teil 1: Standortwahl & Umgebung – Ein solides Fundament

 

1. Lärmmanagement und harmonisches Zusammenleben

Der Betriebsgeräuschpegel direkt vor der Maschine kann etwa 105 dB erreichen und sinkt in 50 Metern Entfernung auf etwa 70 dB (vergleichbar mit einer stark befahrenen Straße).

Empfehlung: Installieren Sie das Gerät in ausreichendem Abstand zu Büros und Wohnhäusern, um die Lärmbelastung zu reduzieren.

 

2. Fußboden und Fundament – ​​Sicherheit geht vor.

  • Bodenbeschränkung: Die Maschine darf NICHT im zweiten Stock oder höher aufgestellt werden. Die dynamischen Belastungen und Vibrationen im Betrieb überschreiten die Auslegungsnormen für normale Gebäude bei Weitem und stellen somit ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar.
  • Anforderungen an den Boden: Mindestanforderung: Ein stabiler, ebener Betonboden. Epoxidharzböden werden aufgrund ihrer überlegenen Haltbarkeit, Ebenheit und einfachen Reinigung bevorzugt.

Empfehlung der Stiftung:
Ein separates Betonfundament für die Presse wird dringend empfohlen. Auch wenn besonders tragfähige bestehende Böden eine direkte Aufstellung ermöglichen, dämpft ein fachgerechtes Fundament Vibrationen, verbessert die Stabilität und verlängert die Lebensdauer der Maschine – eine lohnende Investition.

 

Teil 2: Fabrikfläche & Layout – Ein Zuhause für Ihre Maschine

 

1. Grundlegende Platzanforderungen

Maschinen-Fußabdruck:

T63: 6,5 × 6 × 3,8 m

T80: 7,5 × 7 × 3,8 m

Es wird empfohlen, zusätzlich 40 m² für den gesamten Betrieb und die Wartung einzuplanen.

Anforderungen an die Gebäudehöhe:

Bei einer Maschinenhöhe von 3,8 m ist für den Installationszugang eine Türdurchfahrtshöhe von mindestens 4,5 m sicherzustellen. Die lichte Innenhöhe im Installationsbereich sollte vorzugsweise mindestens 5 m betragen.

 

2. Werkstattlayoutplanung (Beispiel für 2 Produktionslinien)

Es wird eine Gesamtfläche von mindestens 600 m² empfohlen, die im Sinne der Effizienz logisch in Zonen unterteilt sein sollte:

  • Produktionsfläche: 100 m² (für die Ausrüstung)
  • Lager für Rohmaterialien und Verpackungsmaterialien: 100 m² (für Aluminiumspulen, Kisten usw.)
  • Fertigwarenbereich: 400 m² (in der Nähe des Versanddocks gelegen, um den Logistikfluss zu optimieren).

3. Die goldene Regel der Raumaufteilung

Führen Sie einen „Produktionsablauf im Uhrzeigersinn“ ein: Rohstoffe → Produktion → Qualitätskontrolle → Versand der Fertigwaren.

Diese U-förmige oder kreisförmige Anordnung reduziert effektiv die Materialtransportwege und steigert die Gesamteffizienz der Produktion.

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Teil 3: Installation & Support – Flexible Optionen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen

 

Wir bieten gestaffelte Installationsunterstützung, um maximale Flexibilität basierend auf den Fähigkeiten Ihres Teams zu gewährleisten:

 

1. Selbstinstallation:

Wir stellen Ihnen vollständige HD-Installationsvideos und bebilderte Anleitungen zur Verfügung.

Ihr hauseigenes Team befolgt die einzelnen Schritte, um die Installation abzuschließen.

Niedrigste Kosten, erfordert praktische technische Fähigkeiten.

 

2. Werksschulung:

Entsenden Sie 1-2 Mitarbeiter zu einer 2-tägigen praktischen Schulung in unser Werk.

Beinhaltet Installation, Fehlersuche, Betrieb und Wartung.

Eine kostengünstige Möglichkeit für Ihr Team, ein tiefes Verständnis zu erlangen.

 

3. Vor-Ort-Technikerservice:

Auf Anfrage entsenden wir Techniker zu Ihnen vor Ort.

Sie übernehmen die Installation, die Fehlersuche und bieten systematische Schulungen an (in der Regel 3-5 Tage).

Der Kunde übernimmt die Kosten für Visum, Hin- und Rückflug, Unterkunft sowie eine Servicegebühr von 100 USD pro Ingenieur und Tag.

Gewährleistet eine professionelle und effiziente Installation für absolute Sorgenfreiheit.

 

Abschluss

 

Vor der Inbetriebnahme stellen Sie bitte sicher, dass der Standort den Vorschriften entspricht, ausreichend Platz vorhanden ist und die Raumaufteilung optimiert ist. Die Wahl des richtigen Installationssupports schafft eine solide Grundlage für einen langfristig stabilen Produktionsbetrieb. Unser technisches Team steht Ihnen bei Fragen gerne zur Verfügung.

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