3 questions clés pour l'atelier : Comment aménager l'espace adéquat pour votre équipement de fabrication de contenants en aluminium

Si vous envisagez de lancer une entreprise de fabrication de barquettes en aluminium, vous vous êtes probablement déjà demandé : « De quel type d’atelier ai-je besoin ? Mon espace actuel est-il adapté à la machine ? » Ces questions peuvent paraître anodines, mais un aménagement inadapté peut entraîner des retards d’installation, une production inefficace, voire des risques pour la sécurité. Analysons trois problèmes clés liés à l’atelier et voyons comment les résoudre, en nous appuyant sur des données réelles issues de notre équipement.

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Pourquoi la planification des ateliers est importante pour les machines à feuilles d'aluminium

Votre atelier n'est pas qu'un simple « endroit pour installer la machine » ; il influe directement sur l'efficacité et la sécurité de la production. Par exemple :

• Un atelier avec un plafond bas signifie que vous ne pouvez pas installer la machine (notre T80 nécessite une hauteur libre de 3,8 m).
• Les sols instables entraînent des vibrations des machines, ce qui augmente le nombre de produits défectueux (le taux de rebut peut passer de 10 % à 18 %).
• Une mauvaise configuration rend le transport des matériaux fastidieux, ajoutant 1 à 2 heures de travail inutile par jour.
• Bien planifier son atelier permet d'éviter de devoir réaménager l'espace ultérieurement, ce qui peut coûter plus de 5 000 $ en rénovations.

3 questions clés concernant l'atelier et l'installation (avec des données réelles)

1. Quel est l'espace minimum requis pour la machine ?

L'espace requis dépend du modèle de machine ; nos 3 modèles principaux ont des dimensions bien définies :

T63 (63 tonnes) : Nécessite un espace de 6,5 m (longueur) × 6 m (largeur) × 3,8 m (hauteur). Prévoir également 40 m² autour pour le stockage des matériaux et les opérations des opérateurs.

T80 (80 tonnes) : Légèrement plus grand — 7,5 m × 7 m × 3,8 m, avec 40 m² d'espace réservé.

T130 (130 tonnes) : Pour la production à grande échelle — 8 m × 7,5 m × 4 m, avec 50 m² d'espace réservé.

Conseil de pro : N’oubliez pas les équipements auxiliaires ! Un compresseur d’air (nécessaire au fonctionnement de la machine) occupe un espace de 1,5 m × 1 m, et un chariot élévateur (pour la manutention des moules/matières premières) nécessite 3 m d’espace de manœuvre. Pour 2 lignes de production, nous recommandons une surface totale d’atelier ≥ 600 m² (100 m² pour la production, 100 m² pour les matières premières, 400 m² pour les produits finis).

2. Quelles sont les exigences relatives au sol et au plafond ?

Sol : Le sol doit être plat et solide, en ciment (ou époxy). La machine est lourde (13 500 kg pour la T63 et 14 500 kg pour la T80), le sol doit donc supporter une charge d’au moins 1 500 kg/m². Une fondation n’est pas obligatoire, mais si vous prévoyez un fonctionnement continu (24 h/24), une dalle de béton de 10 cm d’épaisseur réduira les vibrations (et le taux de défauts de 3 à 5 %).

Hauteur sous plafond : La hauteur libre doit être ≥ 3,8 m (pour T63/T80) ou ≥ 4 m (pour T130). La porte de l’atelier doit également avoir une hauteur ≥ 4,5 m ; sinon, la machine ne pourra pas être déplacée à l’intérieur pendant l’installation.

Note importante : Ne jamais installer la machine au deuxième étage. Le poids de la T80 (14 500 kg) dépasse la capacité de charge de la plupart des étages supérieurs, ce qui peut entraîner une déformation ou un effondrement du plancher.

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3. Comment choisir la méthode d'installation appropriée ?

Nous proposons 3 options d'installation adaptées à vos besoins et à votre budget :

• Auto-installation : Nous fournissons une vidéo d’installation détaillée et un manuel. Convient aux clients disposant de techniciens expérimentés – sans frais supplémentaires.
• Formation sur site : Venez dans notre usine pour une formation de deux jours à l’installation et à l’utilisation de la machine. Vous apprendrez à la configurer vous-même, avec l’aide de nos ingénieurs. Coût : Gratuit (vous ne payez que les frais de déplacement).
• Intervention d'un ingénieur sur site : Nous envoyons un ingénieur dans votre atelier pour installer le système et former votre équipe. Coût : Vous prenez en charge le visa de l'ingénieur, son billet d'avion aller-retour, son hébergement, ainsi que des frais de service de 100 $ par jour. Cette solution est idéale pour les nouveaux clients et garantit une installation sans erreur.
• Délais : La production de la machine prend 1 mois, la production du moule 2 mois. L’installation prend 3 à 5 jours (selon la méthode) — planifiez la rénovation de votre atelier à l’avance pour éviter les retards.

Conseils rapides pour l'aménagement d'un atelier

• Privilégier le flux : aménager l’espace dans le sens horaire : stockage des matières premières → production machine → contrôle qualité → stockage des produits finis. Cela réduit le temps de transport des matériaux de 40 %.
• Considérations relatives au bruit : Le niveau sonore frontal de la machine est de 105 dB (70 dB à 50 m). Installez-la loin des bureaux ou des zones résidentielles ; sinon, vous risquez de recevoir des plaintes pour nuisances sonores.
• Distance de sécurité : Maintenez un espace libre d’au moins 1,5 m autour de la porte de sécurité de la machine. Si la porte est ouverte pendant le fonctionnement, la machine s’arrête automatiquement, mais un espace suffisant permet d’éviter les blessures des travailleurs.

En résumé

La planification d'un atelier pour les machines de fabrication de barquettes en aluminium ne consiste pas à « trouver une pièce suffisamment grande », mais à adapter l'espace aux besoins de la machine. En utilisant nos dimensions et exigences réelles, vous pouvez éviter des erreurs coûteuses et mettre en place une ligne de production qui fonctionne sans problème.

Si vous n'êtes pas sûr que votre atelier soit compatible avec nos modèles T63/T80/T130, envoyez-nous les dimensions de votre espace – nous vous aiderons à vérifier gratuitement !