3 preguntas clave del taller: Cómo planificar el espacio adecuado para su equipo de contenedores de aluminio

Si planeas iniciar un negocio de envases de papel aluminio, seguramente te has preguntado: "¿Qué tipo de taller necesito? ¿Cabrá la máquina en mi espacio actual?". Estas preguntas pueden parecer insignificantes, pero una mala distribución del espacio puede provocar retrasos en la instalación, una producción ineficiente e incluso riesgos para la seguridad. Analicemos tres problemas clave relacionados con el taller y cómo solucionarlos, utilizando datos reales de nuestros equipos.

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Por qué la planificación del taller es importante para las máquinas de papel de aluminio

Tu taller no es solo un “lugar donde colocar la máquina”; afecta directamente a la eficiencia y la seguridad de la producción. Por ejemplo:

• Un taller con techos bajos impide la instalación de la máquina (nuestra T80 necesita una altura neta de 3,8 m).
• Los suelos inestables provocan vibraciones en la maquinaria, aumentando los productos defectuosos (la tasa de desechos puede aumentar del 10% al 18%).
• Una mala distribución del espacio dificulta el transporte de materiales, añadiendo entre una y dos horas de trabajo innecesario al día.
• Una buena planificación del taller le ahorrará tener que remodelar el espacio más adelante, lo que puede costar más de 5.000 dólares en reformas.

3 preguntas clave sobre talleres e instalación (con datos reales)

1. ¿Cuál es el espacio mínimo necesario para la máquina?

Los requisitos de espacio dependen del modelo de máquina; nuestros 3 modelos principales tienen dimensiones claras:

T63 (63 toneladas): Requiere un espacio de 6,5 m (largo) × 6 m (ancho) × 3,8 m (alto). Además, se deben reservar 40 m² a su alrededor para el almacenamiento de materiales y la zona de trabajo de los operarios.

T80 (80 toneladas): Ligeramente más grande: 7,5 m × 7 m × 3,8 m, con 40 m² de espacio reservado.

T130 (130 toneladas): Para producción a gran escala: 8 m × 7,5 m × 4 m, con 50 m² de espacio reservado.

Consejo práctico: ¡No olvide el equipo auxiliar! Un compresor de aire (necesario para el funcionamiento de la máquina) ocupa un espacio de 1,5 m × 1 m, y una carretilla elevadora (para la manipulación de moldes/materiales) necesita 3 m de espacio libre. Para 2 líneas de producción, recomendamos una superficie total de taller de ≥600 m² (100 m² para producción, 100 m² para materias primas, 400 m² para productos terminados).

2. ¿Cuáles son los requisitos de suelo y techo?

Suelo: Debe ser plano y de cemento sólido (o epoxi). La máquina es pesada (la T63 pesa 13 500 kg y la T80 14 500 kg), por lo que el suelo debe soportar ≥1500 kg/m². No es obligatorio construir una base, pero si se va a utilizar la máquina las 24 horas del día, una base de hormigón de 10 cm de espesor reducirá las vibraciones (y disminuirá la tasa de defectos entre un 3 % y un 5 %).

Techo: La altura neta debe ser ≥3,8 m (para T63/T80) o ≥4 m (para T130). La puerta del taller también debe tener una altura ≥4,5 m; de lo contrario, la máquina no podrá moverse al interior durante la instalación.

Nota importante: Nunca coloque la máquina en un segundo piso. El peso de la T80 (14500 kg) supera la capacidad de carga de la mayoría de los segundos pisos, lo que podría provocar deformaciones o el colapso del suelo.

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3. ¿Cómo elegir el método de instalación correcto?

Ofrecemos 3 opciones de instalación que se adaptan a sus necesidades y presupuesto :

• Autoinstalación: Proporcionamos un vídeo y un manual de instalación detallados. Ideal para clientes con técnicos experimentados; sin coste adicional.
• Capacitación en nuestras instalaciones: Venga a nuestra fábrica para recibir 2 días de capacitación sobre instalación y operación. Aprenderá a configurar la máquina usted mismo, con la guía de nuestros ingenieros. Costo: Gratis (solo paga el viaje).
• Técnico in situ: Enviamos un técnico a su taller para instalar el equipo y capacitar a su personal. Costo: Usted cubre la visa del técnico, el vuelo de ida y vuelta, el alojamiento y una tarifa de servicio de $100 USD por día. Esta opción es ideal para quienes compran el equipo por primera vez, ya que garantiza una instalación sin errores.
• Cronograma: La producción de la máquina tarda 1 mes, la del molde 2 meses. La instalación tarda de 3 a 5 días (dependiendo del método); planifique la renovación de su taller con antelación para evitar retrasos.

Consejos rápidos para la distribución del taller

• Priorizar el flujo: Organizar el espacio en sentido horario: Almacenamiento de materia prima → Producción con maquinaria → Inspección de calidad → Almacenamiento de producto terminado. Esto reduce el tiempo de transporte de materiales en un 40%.
• Consideraciones sobre el ruido: El ruido frontal de la máquina es de 105 dB (70 dB a 50 m). Colóquela lejos de oficinas o zonas residenciales; de lo contrario, podría recibir quejas por ruido.
• Distancia de seguridad: Mantenga al menos 1,5 m de espacio libre alrededor de la puerta de seguridad de la máquina. Si la puerta se abre durante el funcionamiento, la máquina se detiene automáticamente; sin embargo, un espacio suficiente evita lesiones a los trabajadores.

En resumen

La planificación del taller para máquinas de fabricación de envases de aluminio no se trata de "encontrar una habitación lo suficientemente grande", sino de adaptar el espacio a las necesidades de la máquina. Con nuestras dimensiones y requisitos reales, podrá evitar costosos errores y poner en marcha su línea de producción sin problemas.

Si no está seguro de si su taller se ajusta a nuestros modelos T63/T80/T130, envíenos las dimensiones de su espacio; ¡le ayudaremos a comprobarlo gratis!