Linha de produção de recipientes de alumínio LK-T80: um operador por máquina. Moldes personalizados disponíveis.

PRODUCT INTRODUCTION

A LK-T80 é uma linha de produção completa para embalagens de folha de alumínio, incluindo desbobinador, prensa, empilhadeira, enfardadeira e unidade de sucção de sucata. Toda a linha foi projetada para maximizar a produção com o mínimo de mão de obra .

Um operário, uma máquina
Durante o funcionamento normal, apenas um operador é necessário. A prensa funciona automaticamente — alimentando, movimentando e contando. A empilhadora empilha automaticamente os recipientes finalizados. A unidade de sucção de aparas remove os resíduos de corte diretamente para a enfardadeira, onde são compactados. O operador se concentra em monitorar a linha e trocar os moldes, sem precisar manusear aparas ou empilhar bandejas manualmente.

Empilhamento automático – Menos mão de obra
A empilhadeira funciona em sincronia com a prensa. Os contêineres são empilhados ordenadamente à medida que saem. Não é necessário um funcionário dedicado para separar ou empilhar manualmente. Isso reduz os custos de mão de obra e evita deformações ou contaminação causadas pelo manuseio manual.

Coleta automática de sucata – economiza espaço
A unidade de sucção de sucata puxa os resíduos de alumínio diretamente da prensa para a enfardadeira. A sucata é compactada em blocos. Sem resíduos espalhados pelo chão da oficina. Sem necessidade de varrição manual ou movimentação de materiais. Os blocos compactados ocupam muito menos espaço para armazenamento temporário ou reciclagem.

Moldes e produtos personalizados
Com 15 anos de experiência, conhecemos os estilos de embalagens mais populares em diferentes mercados. Os moldes podem ser personalizados com base em amostras ou desenhos do cliente — incluindo formato, tamanho, relevo e blocos de logotipo removíveis. Os moldes também podem ser usados ​​em impressoras de outras marcas.

Especificações básicas
A LK-T80 utiliza uma estrutura em H com capacidade de 80 toneladas. Possui 4 cavidades padrão (configuráveis ​​para 4 a 6). Velocidade: 35 a 68 golpes/min, média de 50. Produção: 9.000 a 12.000 recipientes/hora. Suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Operação e Segurança
A lubrificação interna mantém a oficina limpa. As portas de segurança acionam uma parada imediata ao serem abertas. As falhas são exibidas na tela sensível ao toque, que armazena até 60 conjuntos de parâmetros de moldes. A troca de moldes leva cerca de 15 minutos e é realizada por uma única pessoa utilizando a bomba hidráulica e o braço elevador de moldes.