LIKEE के पास एल्युमीनियम फ़ॉइल कंटेनर उत्पादन लाइन और एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पादों पर प्रचुर अनुभव है स्वचालित उत्पादन 2010 से समाधान।
अनुकूलित विशेषताएँ:
मॉडल: एलके-टी80
मुख्य प्रक्रिया: मल्टी-कैविटी मोल्ड स्टैम्पिंग
गुहाओं की संख्या: 4-6 गुहाएँ
फ्रेम का भार: 80 टन "एच" प्रकार का फ्रेम
मशीन का उद्देश्य: अनुकूलित खाद्य पैकेजिंग एल्युमिनियम फॉयल ट्रे का उत्पादन
स्नेहन प्रणाली: संलग्न तेल स्नेहन
सुरक्षा व्यवस्था: सुरक्षात्मक दरवाजे (खुलने पर रुक जाते हैं)
मोल्ड सिस्टम: मोल्ड बदलने का त्वरित उपकरण
नियंत्रण एवं भंडारण: मोल्ड पैरामीटर भंडारण के 60 सेट
ऑपरेशन इंटरफ़ेस: त्रुटि प्रदर्शन के साथ टचस्क्रीन नियंत्रण
सहायक कार्य: मोल्ड लिफ्टर आर्म, स्वचालित गिनती
अनुकूलन सहायता: सांचे और आकार में अनुकूलन स्वीकार करता है
उत्पाद वर्णन:
एलके-टी80 एक ऐसी मशीन है जो अनुकूलित सिल्वर एल्युमिनियम फॉयल ट्रे के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। यह विभिन्न खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट आकार, माप और गहराई वाले एल्युमिनियम फॉयल कंटेनर का निर्माण कर सकती है।
यह मशीन मल्टी-कैविटी मोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। मानक कॉन्फ़िगरेशन एक साथ 4 से 6 कैविटी के संचालन को सपोर्ट करता है, जिससे एक ही स्टैम्पिंग स्ट्रोक में कई उत्पादों का उत्पादन संभव होता है और बैच उत्पादन दक्षता बढ़ती है। 80 टन क्षमता वाला "एच" टाइप फ्रेम डिज़ाइन एक स्थिर कार्य मंच प्रदान करता है, जो लंबे समय तक उच्च भार वाले संचालन के दौरान सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
अनुकूलित उत्पादन के लिए, यह मशीन मोल्ड को जल्दी बदलने की सुविधा देती है। मोल्ड लिफ्टर आर्म के साथ मिलकर, यह मोल्ड बदलने के समय को काफी कम कर देता है। नियंत्रण प्रणाली में 60 सेट मोल्ड पैरामीटर के लिए अंतर्निर्मित भंडारण सुविधा है, जिससे विभिन्न अनुकूलित उत्पादों के लिए उत्पादन सेटिंग्स का प्रबंधन आसान हो जाता है। उत्पादन कार्यों को बदलने के लिए पुनः डीबगिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे परिचालन लचीलापन बढ़ता है।
संलग्न स्नेहन प्रणाली लुब्रिकेंट के उपयोग को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है और उत्पादन के दौरान तेल संदूषण को कम करती है, जिससे खाद्य पैकेजिंग निर्माण के लिए स्वच्छता संबंधी सभी आवश्यकताएं पूरी होती हैं। ऑटो-स्टॉप इंटरलॉक फ़ंक्शन वाले सुरक्षा द्वार संचालकों को आवश्यक सुरक्षा प्रदान करते हैं।
टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली में स्वचालित गिनती, त्रुटि अलार्म और स्थिति प्रदर्शन जैसी सुविधाएं एकीकृत हैं, जो ऑपरेटरों को वास्तविक समय में उत्पादन की निगरानी करने में मदद करती हैं। यह मशीन उन खाद्य पैकेजिंग निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें ऑर्डर के आधार पर उत्पाद विनिर्देशों को लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे छोटे बैच और बहु-किस्म के अनुकूलित उत्पादन मॉडल को प्रभावी ढंग से समर्थन मिलता है।
उपकरण की विशेषताएं:
अनुकूलित एल्युमिनियम फॉयल ट्रे के उत्पादन में सहायता करता है
बहु-गुहा वाले सांचे बैच उत्पादन दक्षता को बढ़ाते हैं।
"H" type frame ensures operational stability
त्वरित मोल्ड परिवर्तन और पैरामीटर भंडारण लचीली शेड्यूलिंग का समर्थन करते हैं।
संलग्न स्नेहन खाद्य पैकेजिंग स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।
सुरक्षा संरक्षण डिजाइन परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
टचस्क्रीन नियंत्रण से निगरानी और संचालन आसान हो जाता है।
तकनीकी मापदंड:
| वस्तु | विनिर्देश / विवरण |
|---|---|
| नमूना | LK-T80 |
| निर्माण विधि | मल्टी-कैविटी मोल्ड स्टैम्पिंग |
| गुहाओं की मानक संख्या | 4-6 गुहाएँ |
| फ्रेम संरचना | 80 टन "एच" प्रकार का फ्रेम |
| स्नेहन विधि | संलग्न तेल स्नेहन |
| सुरक्षा संरक्षण | सुरक्षात्मक सुरक्षा द्वार इंटरलॉक |
| मोल्ड परिवर्तन | त्वरित मोल्ड बदलने वाला उपकरण |
| पैरामीटर संग्रहण | मोल्ड मापदंडों के 60 सेट |
| अनुकूलन क्षमता | मोल्ड और उत्पाद के आकार में अनुकूलन स्वीकार करता है |
कंटेनर का नमूना:
ग्राहक प्रतिक्रिया:
उत्पाद संबंधी प्रश्नोत्तर:
प्रश्न 1: यह मशीन "अनुकूलित" उत्पादन कैसे प्राप्त करती है?
A1: यह मशीन ग्राहकों द्वारा उपलब्ध कराए गए उत्पाद नमूनों या चित्रों के आधार पर विशेष मोल्ड विकसित करने और उनका निर्माण करने में सहायक है। मोल्ड बदलकर, यह विशिष्ट पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकार, माप और गहराई वाली एल्युमीनियम फॉयल ट्रे का उत्पादन कर सकती है।
प्रश्न 2: मल्टी-कैविटी मोल्ड अनुकूलित उत्पादन में कैसे सहायता करते हैं?
A2: कस्टम उत्पादों के लिए भी, एक बार विनिर्देशों को अंतिम रूप दे दिए जाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने के बाद, बहु-कैविटी डिज़ाइन (4-6 कैविटी) प्रति स्टैम्पिंग स्ट्रोक उत्पादन को कई गुना बढ़ा सकता है। इससे कस्टम वस्तुओं की बैच उत्पादन दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार होता है, जिससे प्रति इकाई लागत कम हो जाती है।
Q3: कस्टम उत्पादन में मोल्ड पैरामीटर स्टोरेज फ़ंक्शन के 60 सेट क्या भूमिका निभाते हैं?
A3: यह फ़ंक्शन कारखाने को विभिन्न कस्टम उत्पादों के लिए उत्पादन मापदंडों (जैसे दबाव, स्ट्रोक आदि) को अलग-अलग सहेजने की अनुमति देता है। विभिन्न कस्टम ऑर्डरों के बीच स्विच करते समय, संबंधित मापदंडों को तुरंत याद किया जा सकता है, जिससे मशीन की खराबी को ठीक करने में लगने वाला समय और सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है। यह उन निर्माताओं के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जो कई कस्टम ऑर्डर संभालते हैं।
प्रश्न 4: उत्पादन के दौरान मशीन अनुकूलित उत्पादों में एकरूपता कैसे सुनिश्चित करती है?
A4: स्थिर 80 टन "H" प्रकार का फ्रेम प्रत्येक स्टैम्पिंग स्ट्रोक के लिए ठोस सहारा प्रदान करता है, जिससे एकसमान दबाव सुनिश्चित होता है। सटीक मोल्ड और स्थिर मशीन संचालन के संयोजन से एक ही बैच और विभिन्न बैचों के कस्टम उत्पादों में एकसमान आयाम और आकार सुनिश्चित होते हैं।
Q5: क्या क्विक मोल्ड चेंज डिवाइस छोटे बैच के कस्टम ऑर्डर के लिए व्यावहारिक है?
A5: जी हाँ, यह बहुत व्यावहारिक है। यह उपकरण, मोल्ड लिफ्टर आर्म के साथ मिलकर, मोल्ड बदलने में लगने वाले समय और श्रम को काफी कम कर देता है। इससे छोटे बैच के कस्टम ऑर्डर के लिए बदलाव की लागत कम हो जाती है, जिससे कारखानों के लिए छोटे पैमाने के कस्टम ऑर्डर लेना आर्थिक और तकनीकी रूप से अधिक व्यवहार्य हो जाता है।
प्रश्न 6: खाद्य पैकेजिंग उत्पादन के लिए संलग्न स्नेहन प्रणाली क्यों महत्वपूर्ण है?
A6: संलग्न प्रणाली स्नेहक के रिसाव या छींटे पड़ने से रोकती है, जिससे एल्युमीनियम फ़ॉइल कच्चे माल और तैयार ट्रे के संदूषण से बचाव होता है। यह खाद्य पदार्थों के सीधे संपर्क में आने वाले पैकेजिंग कंटेनरों के उत्पादन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, और खाद्य-सुरक्षित उत्पादन के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने में सहायक है।
प्रश्न 7: मशीन का नियंत्रण तंत्र कस्टम उत्पादन के प्रबंधन में कैसे सहायता करता है?
A7: पैरामीटर सेटअप को आसान बनाने के अलावा, टचस्क्रीन इंटरफ़ेस का स्वचालित गणना फ़ंक्शन प्रत्येक कस्टम ऑर्डर बैच के आउटपुट को सटीक रूप से ट्रैक करने में मदद करता है। फॉल्ट डिस्प्ले फ़ंक्शन समस्या की त्वरित पहचान में सहायक होता है, जिससे उपकरण की खराबी के कारण कस्टम ऑर्डर की डिलीवरी में देरी का जोखिम कम हो जाता है।
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