Machine de fabrication de barquettes en aluminium argenté personnalisées LIKEE pour l'emballage alimentaire LK-T80

Attributs personnalisés :

• Modèle : LK-T80

• Procédé principal : Emboutissage de moules multicavités

• Nombre de cavités : 4 à 6 cavités

• Tonnage du châssis : châssis de type « H » de 80 tonnes

• Objectif de la machine : Production de barquettes en aluminium personnalisées pour l'emballage alimentaire

• Système de lubrification : Lubrification à l'huile en circuit fermé

• Configuration de sécurité : Portes de sécurité de protection (arrêt automatique à l’ouverture)

• Système de moules : Dispositif de changement de moule rapide

• Contrôle et stockage : stockage de 60 jeux de paramètres de moule

• Interface de commande : écran tactile avec affichage des défauts

• Fonctions auxiliaires : bras de levage du moule, comptage automatique

• Assistance à la personnalisation : Accepte la personnalisation des moules et des dimensions

Description du produit :

La LK-T80 est une machine de formage spécialisée dans la production de barquettes en aluminium argenté sur mesure. Elle convient à diverses applications d'emballage alimentaire et permet de fabriquer des barquettes en aluminium de formes, dimensions et profondeurs spécifiques, selon les exigences du client.

La machine utilise un procédé d'emboutissage multi-empreintes. La configuration standard permet le fonctionnement simultané de 4 à 6 empreintes, autorisant la production de plusieurs pièces par cycle d'emboutissage et optimisant ainsi la productivité en série. La conception du châssis en « H » de 80 tonnes offre une plateforme de travail stable, garantissant précision et durabilité même en cas d'utilisation intensive et prolongée.

Pour la production sur mesure, la machine permet des changements de moule rapides. Associée au bras de levage du moule, cette fonctionnalité réduit considérablement le temps de changement. Le système de contrôle intègre une mémoire pour 60 jeux de paramètres de moule, facilitant ainsi la gestion des réglages de production pour différents produits personnalisés. Le passage d'une tâche de production à une autre ne nécessite aucun nouveau réglage, ce qui améliore la flexibilité opérationnelle.

Le système de lubrification fermé contrôle efficacement la consommation de lubrifiant et minimise la contamination par l'huile pendant la production, répondant ainsi aux exigences de propreté pour la fabrication d'emballages alimentaires. Les portes de sécurité avec verrouillage automatique assurent une protection essentielle aux opérateurs.

Le système de commande tactile intègre des fonctions telles que le comptage automatique, les alarmes de défaut et l'affichage de l'état, permettant aux opérateurs de suivre la production en temps réel. Cette machine convient aux fabricants d'emballages alimentaires qui doivent adapter les spécifications des produits en fonction des commandes, et prend efficacement en charge un modèle de production personnalisé en petites séries et multivariétés.

Caractéristiques de l'équipement :

• Permet la production de barquettes en aluminium personnalisées

• Les moules multicavités améliorent l'efficacité de la production par lots

• "H" type frame ensures operational stability

• Changement rapide de moule et stockage des paramètres pour une planification flexible

• Le système de lubrification intégré répond aux normes de propreté des emballages alimentaires.

• La conception des dispositifs de sécurité garantit la sécurité opérationnelle

• La commande par écran tactile facilite la surveillance et le fonctionnement

Paramètres techniques :

Questions et réponses sur le produit :

Q1 : Comment cette machine parvient-elle à une production « personnalisée » ?
A1 : La machine permet le développement et la fabrication de moules spécifiques à partir d’échantillons ou de dessins fournis par les clients. Grâce à un changement de moule, elle peut produire des barquettes en aluminium de formes, de dimensions et de profondeurs variées afin de répondre à des exigences d’emballage spécifiques.

Q2 : Comment les moules multicavités contribuent-ils à la production personnalisée ?
A2 : Même pour les produits sur mesure, une fois les spécifications finalisées et la production en série lancée, la conception multicavités (4 à 6 cavités) permet de multiplier le rendement par cycle d’emboutissage. Ceci améliore l’efficacité de la production en série des articles sur mesure et réduit le coût unitaire.

Q3 : Quel rôle joue la fonction de stockage des 60 ensembles de paramètres de moule dans la production personnalisée ?
A3 : Cette fonction permet à l’usine d’enregistrer séparément les paramètres de production (pression, course, etc.) pour chaque produit personnalisé. Lors du passage d’une commande personnalisée à une autre, les paramètres correspondants peuvent être rapidement rappelés, ce qui réduit le temps de réglage des machines et le gaspillage de matières premières. Ceci est particulièrement avantageux pour les fabricants qui traitent de nombreuses commandes personnalisées.

Q4 : Comment la machine assure-t-elle la constance des produits personnalisés pendant la production ?
A4 : Le châssis stable de type « H » de 80 tonnes assure un support solide à chaque cycle d’emboutissage, garantissant une pression de formage uniforme. La précision des moules, associée à un fonctionnement stable de la machine, assure des dimensions et des formes constantes au sein d’un même lot et entre différents lots de produits personnalisés.

Q5 : Le dispositif de changement rapide de moule est-il pratique pour les commandes personnalisées en petites séries ?
A5 : Oui, c’est très pratique. Ce dispositif, associé au bras de levage du moule, réduit considérablement le temps et la main-d’œuvre nécessaires aux changements de moule. Cela diminue les coûts de changement pour les petites séries de commandes personnalisées, rendant ainsi plus rentable et techniquement accessible aux usines la réalisation de commandes personnalisées à petite échelle.

Q6 : Pourquoi le système de lubrification fermé est-il important pour la production d'emballages alimentaires ?
A6 : Le système fermé empêche les fuites et les projections de lubrifiant, évitant ainsi la contamination de la matière première en feuille d’aluminium et des barquettes finies. Ceci est essentiel pour la production d’emballages en contact direct avec les aliments, contribuant au respect des exigences environnementales en matière de sécurité alimentaire.

Q7 : Comment le système de contrôle de la machine contribue-t-il à la gestion de la production personnalisée ?
A7 : Outre la simplification du paramétrage, la fonction de comptage automatique de l’interface tactile permet un suivi précis de la production de chaque lot de commandes personnalisées. La fonction d’affichage des défauts facilite l’identification rapide des problèmes, réduisant ainsi le risque de retards de livraison dus à des dysfonctionnements des équipements.