Benutzerdefinierte Attribute:
Modell: LK-T80
Kernprozess: Mehrkavitäten-Formprägen
Anzahl der Kavitäten: 4-6 Kavitäten
Rahmentonnage: 80 Tonnen Rahmen vom Typ „H“
Maschinenzweck: Herstellung von kundenspezifischen Aluminiumfolienschalen für Lebensmittelverpackungen
Schmiersystem: Geschlossene Ölschmierung
Sicherheitskonfiguration: Schutztüren (stoppen beim Öffnen)
Formsystem: Schnellwechselvorrichtung für Formen
Steuerung & Speicherung: Speicherung von 60 Sätzen von Formparametern
Bedienoberfläche: Touchscreen-Steuerung mit Fehleranzeige
Zusatzfunktionen: Formheberarm, automatische Zählung
Anpassungsunterstützung: Akzeptiert Form- und Größenanpassung
Produktbeschreibung:
Die LK-T80 ist eine Formmaschine, die sich auf die Herstellung kundenspezifischer Schalen aus silberner Aluminiumfolie spezialisiert hat. Sie eignet sich für verschiedene Lebensmittelverpackungen und kann Aluminiumfolienbehälter mit spezifischen Formen, Größen und Tiefen nach Kundenwunsch fertigen.
Die Maschine nutzt ein Mehrkavitäten-Formstanzverfahren. Die Standardkonfiguration ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb von 4 bis 6 Kavitäten, wodurch die Produktion mehrerer Produkte pro Stanzhub und somit die Effizienz der Serienfertigung gesteigert werden kann. Die 80-Tonnen-Rahmenkonstruktion in H-Form bietet eine stabile Arbeitsplattform und gewährleistet Präzision und Langlebigkeit auch bei langfristigem Betrieb unter hoher Belastung.
Für die kundenspezifische Fertigung unterstützt die Maschine schnelle Werkzeugwechsel. In Kombination mit dem Werkzeugheberarm reduziert dies die Werkzeugwechselzeit erheblich. Das Steuerungssystem verfügt über einen integrierten Speicher für 60 Werkzeugparametersätze und vereinfacht so die Verwaltung der Produktionseinstellungen für verschiedene kundenspezifische Produkte. Der Wechsel zwischen Produktionsaufgaben erfordert keine erneute Fehlersuche, was die Flexibilität im Betrieb erhöht.
Das geschlossene Schmiersystem kontrolliert den Schmierstoffverbrauch effektiv und minimiert die Ölverunreinigung während der Produktion, wodurch die Reinheitsanforderungen für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen erfüllt werden. Die Sicherheitstüren mit automatischer Stoppfunktion bieten den Bedienern optimalen Schutz.
Das Touchscreen-Steuerungssystem integriert Funktionen wie automatisches Zählen, Fehleralarme und Statusanzeige und unterstützt die Bediener bei der Echtzeit-Produktionsüberwachung. Diese Maschine eignet sich für Lebensmittelverpackungshersteller, die Produktspezifikationen flexibel an die jeweiligen Aufträge anpassen müssen und unterstützt somit effektiv ein kundenspezifisches Produktionsmodell mit kleinen Chargen und vielfältigen Produkten.
Ausstattungsmerkmale:
Unterstützt die Herstellung von kundenspezifischen Aluminiumfolienschalen
Mehrfachformen verbessern die Effizienz der Serienfertigung
"H" type frame ensures operational stability
Schneller Werkzeugwechsel und Parameterspeicherung ermöglichen flexible Terminplanung
Die beigefügte Schmierung erfüllt die Reinheitsstandards für Lebensmittelverpackungen.
Die Sicherheitskonstruktion gewährleistet die Betriebssicherheit.
Die Touchscreen-Steuerung erleichtert die Überwachung und Bedienung.
Technische Parameter:
| Artikel | Spezifikation / Beschreibung |
|---|---|
| Modell | LK-T80 |
| Formgebungsverfahren | Mehrfachkavitäten-Formprägung |
| Standardanzahl der Kavitäten | 4-6 Kavitäten |
| Rahmenkonstruktion | 80-Tonnen-Rahmen vom Typ „H“ |
| Schmierverfahren | Geschlossene Ölschmierung |
| Sicherheitsschutz | Schutztürverriegelung |
| Formwechsel | Schnellformwechselgerät |
| Parameterspeicherung | 60 Sätze von Formparametern |
| Anpassungsmöglichkeiten | Akzeptiert kundenspezifische Formen und Produktgrößen |
Containerbeispiel:
Kundenfeedback:
Produktfragen und -antworten:
Frage 1: Wie ermöglicht diese Maschine eine „kundenspezifische“ Fertigung?
A1: Die Maschine unterstützt die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Formen anhand von Produktmustern oder Zeichnungen. Durch den Formenwechsel lassen sich Aluminiumfolienschalen in verschiedenen Formen, Größen und Tiefen herstellen, um spezifische Verpackungsanforderungen zu erfüllen.
Frage 2: Wie unterstützen Mehrfachformen die kundenspezifische Fertigung?
A2: Auch bei kundenspezifischen Produkten kann die Mehrfachkavitätenkonstruktion (4–6 Kavitäten) nach Festlegung der Spezifikationen und Beginn der Serienproduktion die Ausbringungsmenge pro Stanzhub vervielfachen. Dies verbessert die Effizienz der Serienfertigung kundenspezifischer Artikel und senkt die Stückkosten.
Frage 3: Welche Rolle spielt die Speicherfunktion für 60 Formenparameter bei der kundenspezifischen Fertigung?
A3: Diese Funktion ermöglicht es dem Werk, Produktionsparameter (wie Druck, Hub usw.) für verschiedene kundenspezifische Produkte separat zu speichern. Beim Wechsel zwischen verschiedenen Kundenaufträgen können die entsprechenden Parameter schnell abgerufen werden, wodurch die Maschineneinstellungszeit und der Materialverbrauch reduziert werden. Dies ist besonders vorteilhaft für Hersteller, die mehrere Kundenaufträge bearbeiten.
Frage 4: Wie stellt die Maschine während der Produktion eine gleichbleibende Qualität der kundenspezifischen Produkte sicher?
A4: Der stabile 80-Tonnen-Rahmen in H-Form bietet bei jedem Stanzhub eine solide Unterstützung und gewährleistet so einen gleichmäßigen Formdruck. Präzise Formen in Kombination mit einem stabilen Maschinenlauf garantieren gleichbleibende Abmessungen und Formen innerhalb derselben Charge sowie über verschiedene Chargen kundenspezifischer Produkte hinweg.
Frage 5: Ist die Schnellwechselvorrichtung für Formen auch für kundenspezifische Kleinserien praktikabel?
A5: Ja, es ist sehr praktisch. Dieses Gerät reduziert zusammen mit dem Werkzeugheberarm den Zeit- und Arbeitsaufwand für Werkzeugwechsel erheblich. Dadurch sinken die Umrüstkosten bei Kleinserien-Sonderanfertigungen, sodass es für Fabriken wirtschaftlich und technisch attraktiver wird, auch kleinere Aufträge anzunehmen.
Frage 6: Warum ist das geschlossene Schmiersystem für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen wichtig?
A6: Das geschlossene System verhindert das Austreten oder Verspritzen von Schmierstoff und somit die Kontamination des Aluminiumfolien-Rohmaterials und der fertigen Schalen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von Verpackungsbehältern, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen, und trägt dazu bei, die Umweltauflagen für eine lebensmittelsichere Produktion zu erfüllen.
Frage 7: Wie unterstützt das Steuerungssystem der Maschine die Abwicklung der kundenspezifischen Fertigung?
A7: Neben der einfachen Parametereinstellung ermöglicht die automatische Zählfunktion der Touchscreen-Oberfläche die präzise Erfassung der Produktionsmenge jeder einzelnen Charge kundenspezifischer Aufträge. Die Fehleranzeigefunktion trägt zur schnellen Problemerkennung bei und reduziert so das Risiko von Lieferverzögerungen aufgrund von Geräteausfällen.
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