Machine de fabrication en gros de contenants alimentaires en aluminium pour barbecue d'extérieur LK-T80 avec ligne de comptage

Attributs personnalisés :

• Modèle : LK-T80

• Type de moule : Moule multicavité

• Nombre de cavités : 4 à 6 cavités

• Châssis de la machine : châssis de type « H » de 80 tonnes

• Système de lubrification : Lubrification à l'huile en circuit fermé

• Dispositif de sécurité : portes de sécurité (arrêt automatique à l’ouverture)

• Dispositif auxiliaire : bras de levage du moule

• Fonction de comptage : Système de comptage automatique

• Stockage des paramètres : 60 ensembles de stockage de paramètres de moule

• Dispositif de changement de moule : mécanisme de changement de moule rapide

• Affichage des défauts : écran tactile d’alarme de défaut

Description du produit :

LeLK-T80 Cette machine de production intégrée de barquettes en aluminium est spécialement conçue pour les barbecues et les repas en plein air. Dotée d'un moule multi-empreintes, elle permet de former simultanément 4 à 6 barquettes par cycle d'emboutissage, ce qui la rend idéale pour les fabricants produisant en gros à grande échelle.

La structure de la machine, de type « H », supporte 80 tonnes et offre une plateforme de travail stable pour un fonctionnement continu prolongé, ce qui contribue à allonger la durée de vie de l'équipement. Le système de lubrification intégré assure une lubrification optimale de toutes les pièces mobiles tout en prévenant la contamination de l'environnement de production par l'huile, pour des opérations de production plus propres.

En matière de sécurité, la LK-T80 est équipée de dispositifs de protection des portes de sécurité. En cours de production, si une porte de sécurité est ouverte, la machine s'arrête automatiquement, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur. Le bras de levage de moule installé sur la plateforme facilite et accélère le chargement et le déchargement des moules, réduisant ainsi le temps de changement de moule.

Le système de contrôle de la machine intègre une fonction de comptage automatique qui enregistre avec précision la production. L'interface tactile affiche les données de production et les informations de défaut, permettant aux opérateurs de comprendre rapidement l'état de l'équipement. La fonction de mémorisation de 60 paramètres de moule simplifie le passage d'une spécification de produit à une autre : il suffit de rappeler les paramètres correspondants pour lancer la production.

Le dispositif de changement rapide de moules optimise la productivité. Lors d'un changement de type de produit, le remplacement du moule s'effectue en un temps relativement court, minimisant ainsi les temps d'arrêt. Cet équipement est spécialement conçu pour les fabricants exigeant une production stable et efficace de barquettes en aluminium pour barbecue, répondant ainsi à la demande du marché de gros pour des produits homogènes en grande quantité.

Caractéristiques de l'équipement :

• Spécialement conçu pour les barbecues et les contenants en aluminium d'extérieur

• Production simultanée multicavité pour une efficacité accrue

• "H" type frame ensures production stability

• Portes de sécurité avec protection automatique pour les opérateurs

• Le bras de levage du moule facilite le changement de moule

• Comptage automatique pour des statistiques de production précises

• 60 ensembles de paramètres de stockage pour un changement de produit rapide

• La lubrification en circuit fermé maintient un environnement de production propre.

Tableau des paramètres techniques :

Questions et réponses sur le produit :

Q1 : Pourquoi cet équipement est-il particulièrement adapté à la production de barquettes en aluminium pour barbecue ?
A1 : La LK-T80 est dotée d'un moule multicavités permettant de produire simultanément plusieurs contenants, répondant ainsi à la forte demande de barquettes en aluminium et de boîtes repas pour barbecue pendant la saison des grillades. La stabilité et l'efficacité de sa production lui permettent de gérer les exigences des commandes en gros.

Q2 : Quels sont les avantages pratiques de la conception de moule multicavité ?
A2 : La conception multicavité permet à la machine de produire 4 à 6 produits par cycle d’emboutissage, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production par rapport aux équipements à cavité unique. Pour les fabricants de gros, cela se traduit par des délais de livraison plus courts et des coûts de production réduits.

Q3 : Comment la fonction d'arrêt automatique de la porte de sécurité assure-t-elle la sécurité de fonctionnement ?
A3 : Lorsque la machine est en marche, si une porte de sécurité est ouverte, l’équipement s’arrête automatiquement et immédiatement. Cette conception empêche tout contact entre les opérateurs et les pièces mobiles pendant le fonctionnement, évitant ainsi les risques d’accident.

Q4 : Comment la fonction de comptage automatique aide-t-elle la gestion de la production ?
A4 : La fonction de comptage automatique enregistre avec précision la quantité produite de chaque lot, permettant aux fabricants de suivre avec exactitude leurs données de production. Ceci facilite la planification de la production, la gestion des stocks et le suivi des commandes, tout en réduisant les erreurs liées au comptage manuel.

Q5 : Quelle est la valeur pratique de la fonction de stockage de 60 ensembles de paramètres de moule ?
A5 : Cette fonction permet à la machine d’enregistrer les paramètres de production de 60 produits différents. Lors du passage d’un type de récipient pour barbecue à un autre, les opérateurs sélectionnent simplement le jeu de paramètres correspondant sur l’écran tactile, sans avoir à reprogrammer l’équipement, ce qui réduit considérablement le temps de changement de format.

Q6 : Comment le bras de levage du moule améliore-t-il l'efficacité de la production ?
A6 : Le bras de levage du moule facilite le chargement et le déchargement des moules, réduisant ainsi la pénibilité du travail et simplifiant une opération de changement de moule qui nécessitait auparavant plusieurs personnes. Cela diminue les temps d’arrêt des équipements liés aux changements de moule et améliore leur utilisation effective.

Q7 : Quelles améliorations le système de lubrification fermé offre-t-il par rapport aux méthodes traditionnelles ?
A7 : Le système de lubrification fermé achemine l’huile lubrifiante par des canalisations jusqu’aux points de lubrification requis, évitant ainsi les projections d’huile susceptibles de contaminer les produits et l’environnement de l’atelier. Il réduit également le gaspillage de lubrifiant et les coûts de production.