Benutzerdefinierte Attribute:
Modell: LK-T80
Formtyp: Mehrkavitätenform
Anzahl der Kavitäten: 4-6 Kavitäten
Maschinenrahmen: 80-Tonnen-Rahmen vom Typ „H“
Schmiersystem: Geschlossene Ölschmierung
Sicherheitsvorrichtung: Sicherheitstüren (automatischer Stopp beim Öffnen)
Hilfsvorrichtung: Formheberarm
Zählfunktion: Automatisches Zählsystem
Parameterspeicherung: Speicherung von 60 Sätzen von Formparametern
Formwechselvorrichtung: Schneller Formwechselmechanismus
Fehleranzeige: Touchscreen-Fehleralarmanzeige
Produktbeschreibung:
DerLK-T80 Diese integrierte Produktionsanlage für Aluminiumfolienbehälter wurde speziell für Grill- und Outdoor-Veranstaltungen entwickelt. Die Maschine verfügt über ein Mehrkavitäten-Formdesign, mit dem pro Stanzhub 4–6 Behälter gleichzeitig geformt werden können. Dadurch eignet sie sich ideal für Hersteller, die in der Großserienproduktion tätig sind.
Der Maschinenkörper verfügt über eine 80 Tonnen schwere H-förmige Rahmenkonstruktion, die eine stabile Arbeitsplattform für den Dauerbetrieb bietet und die Lebensdauer der Anlage effektiv verlängert. Das geschlossene Schmiersystem gewährleistet die ausreichende Schmierung aller beweglichen Teile und verhindert gleichzeitig Ölverunreinigungen in der Produktionsumgebung, wodurch sauberere Produktionsprozesse ermöglicht werden.
Die LK-T80 ist hinsichtlich der Sicherheit mit Sicherheitstürschutzvorrichtungen ausgestattet. Wird während der normalen Produktion eine Sicherheitstür geöffnet, stoppt die Maschine automatisch und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners. Der auf der Maschinenplattform installierte Werkzeugheberarm ermöglicht ein komfortableres und schnelleres Be- und Entladen der Werkzeuge und reduziert somit die Werkzeugwechselzeiten.
Das Steuerungssystem der Maschine verfügt über eine automatische Zählfunktion, die die Produktionsleistung präzise erfasst. Die Touchscreen-Oberfläche zeigt Produktionsdaten und Fehlermeldungen an, sodass die Bediener den Anlagenstatus schnell erfassen können. Die Speicherfunktion für 60 Werkzeugparameter vereinfacht den Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen – die entsprechenden Parametereinstellungen müssen lediglich aufgerufen werden, um die Produktion zu starten.
Die Schnellwechselvorrichtung für Formen steigert die Produktionseffizienz zusätzlich. Beim Wechsel des Produkttyps kann der Formenwechsel in kürzester Zeit erfolgen, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Diese Anlage wurde speziell für Hersteller entwickelt, die eine stabile und effiziente Produktion von BBQ-Aluminiumfolienbehältern benötigen und die Nachfrage des Großhandels nach großen Mengen und gleichbleibender Produktqualität erfüllen müssen.
Ausstattungsmerkmale:
Speziell entwickelt für Grill- und Outdoor-Aluminiumfolienbehälter
Gleichzeitige Produktion in mehreren Kavitäten für höhere Effizienz
"H" type frame ensures production stability
Sicherheitstüren mit automatischem Bedienerschutz
Der Formheberarm erleichtert den Formwechsel.
Automatische Zählung für genaue Produktionsstatistiken
60 Parameterspeicherplätze für schnellen Produktwechsel
Die geschlossene Schmierung sorgt für eine saubere Produktionsumgebung.
Tabelle der technischen Parameter:
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | LK-T80 |
| Anzahl der Hohlräume | 4-6 Kavitäten |
| Rahmentyp | 80-Tonnen-Rahmen vom Typ „H“ |
| Schmierverfahren | Geschlossene Ölschmierung |
| Sicherheitsschutz | Sicherheitstüren mit automatischer Stoppfunktion |
| Parameterspeicherung | 60 Sätze von Formparametern |
| Steuerungsschnittstelle | Touchscreen-Bedienung |
| Hilfsfunktionen | Automatische Zählung, Fehleranzeige |
Containerbeispiel:
Produktfragen und -antworten:
Frage 1: Warum eignet sich diese Ausrüstung besonders für die Herstellung von Grillbehältern aus Aluminiumfolie?
A1: Die LK-T80 verfügt über eine Mehrkavitätenform, mit der mehrere Behälter gleichzeitig hergestellt werden können. Dadurch wird die hohe Nachfrage nach Aluminiumfolien-Grillpfannen und -Boxen während der Grillsaison gedeckt. Die Produktionsstabilität und -effizienz der Anlage ermöglichen die Erfüllung der Anforderungen von Großhandelsbestellungen.
Frage 2: Was sind die praktischen Vorteile der Mehrkavitäten-Formkonstruktion?
A2: Dank der Mehrkavitätenkonstruktion kann die Maschine 4–6 Produkte pro Stanzhub herstellen und so die Produktionseffizienz im Vergleich zu Einkavitätenmaschinen deutlich steigern. Für Hersteller im Großhandel bedeutet dies kürzere Lieferzeiten und geringere Produktionskosten.
Frage 3: Wie gewährleistet die automatische Stoppfunktion der Sicherheitstür die Betriebssicherheit?
A3: Wenn die Maschine läuft und jemand eine Sicherheitstür öffnet, stoppt sie automatisch und sofort alle Bewegungen. Diese Konstruktion verhindert, dass Bediener während des Betriebs mit beweglichen Teilen in Berührung kommen und beugt so potenziellen Unfällen wirksam vor.
Frage 4: Wie unterstützt die automatische Zählfunktion das Produktionsmanagement?
A4: Die automatische Zählfunktion erfasst präzise die Produktionsmenge jeder Charge und unterstützt Hersteller so bei der genauen Nachverfolgung ihrer Produktionsdaten. Dies erleichtert die Produktionsplanung, die Bestandsverwaltung und die Auftragsverfolgung und reduziert gleichzeitig Fehler, die bei der manuellen Zählung auftreten können.
Frage 5: Welchen praktischen Nutzen hat die Speicherfunktion für 60 Formenparameter?
A5: Diese Funktion ermöglicht es der Maschine, Produktionsparameter für 60 verschiedene Produkte zu speichern. Beim Wechsel zwischen verschiedenen Grillbehälter-Spezifikationen wählen die Bediener einfach den entsprechenden Parametersatz auf dem Touchscreen aus, ohne die Anlage neu programmieren zu müssen. Dies spart deutlich Zeit beim Umrüsten.
Frage 6: Wie verbessert der Formenheberarm die Produktionseffizienz?
A6: Der Werkzeugheberarm unterstützt die Bediener beim Be- und Entladen der Werkzeuge, reduziert den Arbeitsaufwand und vereinfacht den Werkzeugwechsel, der zuvor von mehreren Personen durchgeführt werden musste. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten aufgrund von Werkzeugwechseln und die Maschinenauslastung wird verbessert.
Frage 7: Welche Vorteile bietet das geschlossene Schmiersystem im Vergleich zu herkömmlichen Methoden?
A7: Das geschlossene Schmiersystem fördert Schmieröl über Rohrleitungen zu den erforderlichen Schmierstellen und verhindert so, dass Ölspritzer Produkte und die Werkstattumgebung verunreinigen. Zudem reduziert es den Schmierstoffverbrauch und senkt die Produktionskosten.
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