Ligne de production de barquettes alimentaires en aluminium Siemens LK-T63 (moteur principal) en Inde, très demandée.

Description du produit :
Cette ligne de production est spécialement conçue pour le marché indien et les marchés environnants afin de produire efficacement des barquettes et des emballages alimentaires en aluminium. L'équipement est doté d'un moteur principal Siemens, garantissant une alimentation stable et fiable pour une production continue et durable. Entièrement automatisée, la ligne peut produire de 9 000 à 12 000 emballages par heure et ne nécessite qu'un seul opérateur. Robuste et durable, cet équipement est simple d'utilisation et parfaitement adapté à la forte demande d'emballages en aluminium sur le marché indien.

Tableau des paramètres techniques :

Caractéristiques de la machine :

1. Système d'alimentation Siemens
Utilise un moteur principal de marque Siemens à puissance stable, permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Son rendement élevé et son faible taux de panne garantissent la continuité de la production.

2. Optimisé pour le marché indien
L'efficacité de la production répond aux exigences du marché indien. La structure robuste de l'équipement est adaptée aux environnements de production à haut rendement et permet de fabriquer des barquettes en aluminium de différentes tailles, couramment utilisées sur le marché indien.

3. Production entièrement automatisée à haut rendement
Processus entièrement automatisé, de l'alimentation à l'empilage, ne nécessitant qu'un seul opérateur. La commande par écran tactile offre une utilisation simple et intuitive avec affichage des données de production en temps réel.

4. Conception à changement de moule rapide
Dotée d'un bras de levage pour moule, cette machine permet à un seul opérateur d'effectuer les changements de moule en une quinzaine de minutes. Elle peut mémoriser les paramètres de 60 jeux de moules, facilitant ainsi la production de produits aux spécifications variées.

5. Protection de sécurité complète
Équipée de portes de sécurité et de systèmes d'arrêt automatique pour garantir la sécurité d'exploitation, l'installation assure un recyclage automatique des déchets, maintenant ainsi un environnement de production propre.

6. Contrôle de qualité stable
Taux de défauts maintenu en dessous de 1/1 000. Pertes de découpe optimisées en fonction de la forme du produit, permettant une maîtrise efficace des coûts de production.

Exemple de contenant en feuille d'aluminium :

Détails de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium :

Expédition de machines de fabrication de contenants en feuille d'aluminium

LIKEE Dossier de participation à l'exposition

Présentation de l'entreprise :

FAQ Questions fréquentes :

1. Q : Pourquoi avoir choisi cet équipement pour produire des conteneurs destinés au marché indien ?
A : L'efficacité de production de l'équipement (9 000 à 12 000 pièces/heure) correspond parfaitement au volume de la demande du marché indien. Sa structure robuste est adaptée à une production à long terme et sa faible consommation d'énergie convient aux marchés sensibles aux coûts.

2. Q : Quels sont les avantages du moteur Siemens ?
A : Le moteur Siemens fonctionne de manière stable, supporte une production continue 24 heures sur 24 et présente un faible taux de panne, garantissant ainsi le respect des délais de production.

3. Q : Combien de travailleurs sont nécessaires pour faire fonctionner cet équipement ?
A: Un seul opérateur est nécessaire pour l'ensemble de la ligne de production, principalement chargé de surveiller le fonctionnement des équipements, de réapprovisionner les matières premières et de collecter les produits finis.

4. Q : Quelles sont les spécifications des produits que l'équipement peut fabriquer ?
A : Optimisé spécifiquement pour les moules à 3 cavités, idéal pour la production de barquettes en aluminium de petite et moyenne taille. Pour d'autres spécifications, des moules adaptés peuvent être réalisés sur mesure.

5. Q : Combien de temps faut-il pour changer les moules ?
A: Un seul opérateur peut effectuer un changement de moule en une quinzaine de minutes. L'équipement peut mémoriser les paramètres de 60 jeux de moules, permettant ainsi de rappeler directement les paramètres correspondants après un changement.

6. Q : Comment les pannes d'équipement sont-elles gérées ?
A : L'appareil est doté d'une alarme automatique et les informations relatives aux défauts s'affichent sur l'écran tactile. Nous offrons une garantie d'un an et une assistance technique à vie.

7. Q : Quelles sont les exigences en matière d'alimentation ?
A : La configuration standard est une alimentation triphasée de 380 V/50 Hz, qui peut être ajustée en fonction des exigences de tension locales.

8. Q : Comment le taux de défauts est-il contrôlé ?
A : Le taux de défauts est maintenu en dessous de 1/1 000, garantissant la qualité grâce à des performances stables des équipements et à une conception optimisée des moules.