LK-T63 Usine chinoise de fabrication de contenants en feuille d'aluminium, moteur Siemens 19,8 kW, machine électrique intégrée

Description du produit :

La machine de fabrication de barquettes en aluminium LK-T63 garantit une production efficace et fiable de barquettes en aluminium de petite et moyenne taille. Conçue pour les moules à 3 cavités, cette ligne entièrement automatisée intègre un moteur Siemens de 19,8 kW pour un fonctionnement puissant et stable. Avec une vitesse moyenne de 50 coups par minute, elle offre une cadence de production d'environ 9 000 à 12 000 pièces par heure, ne nécessitant qu'un seul opérateur.

Conçue pour durer, cette machine est dotée d'un châssis robuste en forme de C et d'une table pleine (non creuse) pour une stabilité accrue. Son système central est conçu pour une durée de vie supérieure à 30 ans. Nous utilisons des composants de renommée internationale, tels que des automates programmables Mitsubishi, des moteurs Siemens/ABB et des composants électriques Schneider, afin de garantir des performances constantes et une maintenance aisée.

La ligne comprend un dérouleur, une presse à poinçonner avec élévateur de moule hydraulique pour un changement rapide (environ 15 minutes), une porte de sécurité avec arrêt automatique, un système d'aspiration des déchets, une armoire de commande et un empileur à 3 cavités. Le système mémorise les paramètres de 60 jeux de moules, effectue un comptage automatique et affiche les alarmes de défaut sur un écran tactile multilingue.

Elle traite des matériaux d'une épaisseur de 0,025 mm à 0,2 mm (3003H24, 8011H22) et est compatible avec les moules pour contenants standard et anti-plis. Forte de plus de 15 ans d'expérience à l'export, notre machine répond aux normes internationales et est certifiée CE, SGS et ISO.

Tableau des paramètres clés :

Principaux avantages et bénéfices pour l'utilisateur :

• Haute efficacité et faibles coûts de main-d'œuvre : Un véritable fonctionnement à une seule personne automatise l'ensemble du processus, de l'alimentation à l'empilage, maximisant la production tout en minimisant vos dépenses de main-d'œuvre.

• Conçue pour la stabilité et la durabilité : la plaque de table massive et la structure robuste en C réduisent les vibrations. Associées à des composants de marque haut de gamme, elles garantissent un fonctionnement fluide et continu, ainsi qu’une durée de vie du noyau supérieur à 30 ans.

• Changement rapide, temps d'arrêt réduit : le lève-moule hydraulique intégré permet à un seul opérateur de changer de moule en environ 15 minutes, ce qui augmente considérablement votre flexibilité de production et le taux d'utilisation de votre équipement.

• Fonctionnement intelligent et sûr : le système effectue un comptage automatique, une surveillance autonome et affiche des messages d’erreur clairs. La porte de sécurité arrête instantanément la machine en cas d’ouverture, protégeant ainsi vos opérateurs.

• Performances mondiales éprouvées : Forte de 15 ans d'expérience à l'exportation vers plus de 30 pays, cette machine est conçue pour répondre aux diverses exigences des usines internationales et bénéficie d'un service après-vente fiable.

Exemple de contenant en feuille d'aluminium :

Expédition de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium :

LIKEE Statut de participation à l'exposition

Questions-réponses ciblées sur les points forts du produit concernant la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium :

Q1 : Que signifie « exploitation par une seule personne » pour mon usine ?
A:Cela signifie que l'ensemble de la machine de fabrication de barquettes en aluminium LK-T63, de l'alimentation en matières premières à l'empilage des barquettes, fonctionne automatiquement, avec un seul opérateur pour superviser le processus. Vous réduisez ainsi considérablement vos coûts de main-d'œuvre et simplifiez la gestion de la production.

Q2 : Comment la « stabilité » de la machine est-elle obtenue ?
A:La stabilité est assurée par un châssis robuste en forme de C, un plateau plein (non creux) garantissant une base solide, et l'utilisation de composants de haute précision tels que des moteurs Siemens et des automates programmables Mitsubishi. Ceci minimise les vibrations et garantit une qualité constante, notamment avec les feuilles minces.

Q3 : Quelle est la vitesse de production réelle ?
A:La machine fonctionne à une cadence de 35 à 68 coups par minute. Dans des conditions standard, avec un moule à 3 cavités, la cadence moyenne est d'environ 50 coups par minute, ce qui permet de produire environ 9 000 à 12 000 contenants finis par heure.

Q4 : Pouvez-vous expliquer la « durée de vie du noyau hôte de plus de 30 ans » ?
A:Le corps principal de la presse à poinçonner est fabriqué à partir de pièces moulées et de matériaux de qualité supérieure, et conçu pour une durabilité extrême en fonctionnement continu, garantissant ainsi sa fiabilité et sa pérennité en tant que pilier de votre production pendant des décennies.

Q5 : Quels sont les avantages d'utiliser des pièces de marques internationales comme Siemens et Mitsubishi ?
A:Ces marques garantissent une fiabilité élevée, des performances constantes et une efficacité énergétique optimale. Elles offrent également une disponibilité mondiale des pièces détachées, minimisant ainsi les risques d'interruption de service partout dans le monde.

Q6 : Est-ce vraiment entièrement automatique ?
A:Oui. La ligne automatise le déroulage, l'alimentation précise, le poinçonnage, l'élimination des déchets et l'empilage. L'opérateur charge principalement les bobines de matière première et surveille l'écran tactile.

Q7 : À quelle vitesse pouvons-nous changer de moules pour produire un contenant différent ?
A:Grâce au lève-moule hydraulique intégré, une seule personne peut effectuer un changement de moule en environ 15 minutes, beaucoup plus rapidement qu'avec les méthodes manuelles, ce qui vous permet de répondre rapidement aux différentes commandes.

Q8 : En tant que fabricant avec 15 ans d'expérience à l'export, quels avantages cela m'apporte-t-il ?
A:Notre expérience nous permet de concevoir une machine conforme aux normes internationales en matière d'électricité et de sécurité (comme la norme CE). Nous maîtrisons les besoins de nos clients internationaux en matière de documentation, d'expédition et d'assistance technique, garantissant ainsi le bon déroulement de votre projet, de la commande à l'installation.