LK-T63 China Fabrik Herstellung von Aluminiumfolienbehältern Siemens Motor 19,8 kW Integrierte Leistungsmaschine

Produktbeschreibung:

Die Aluminiumfolienbehälter-Produktionsmaschine LK-T63 steht für eine effiziente und zuverlässige Fertigung von mittelgroßen bis kleinen Aluminiumfolienbehältern. Die vollautomatische Anlage ist für 3-fach-Formen ausgelegt und mit einem 19,8-kW-Siemens-Motor für einen kraftvollen und stabilen Betrieb ausgestattet. Mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 50 Hüben pro Minute erreicht sie eine Leistung von ca. 9.000 bis 12.000 Stück pro Stunde und benötigt dafür nur einen Bediener.

Die Maschine ist auf Langlebigkeit ausgelegt und verfügt über einen robusten C-förmigen Rahmen mit einer massiven (nicht hohlen) Tischplatte für erhöhte Stabilität. Ihr Kern ist für eine Betriebsdauer von über 30 Jahren konzipiert. Wir verwenden international renommierte Komponenten wie Mitsubishi SPS, Siemens/ABB-Motoren und elektrische Bauteile von Schneider Electric, um eine gleichbleibende Leistung und einfache Wartung zu gewährleisten.

Die Anlage umfasst einen Abwickler, eine Stanzpresse mit hydraulischem Werkzeugheber für schnellen Werkzeugwechsel (ca. 15 Minuten), eine Sicherheitstür mit automatischer Stoppfunktion, eine Abfallabsaugung, einen Schaltschrank und einen 3-fach-Stapler. Das System speichert Parameter für 60 Werkzeugsätze, verfügt über eine automatische Zählfunktion und zeigt Fehlermeldungen auf dem mehrsprachigen Touchscreen an.

Sie verarbeitet Materialstärken von 0,025 mm bis 0,2 mm (3003H24, 8011H22) und ist sowohl mit Standard- als auch mit faltenfreien Behälterformen kompatibel. Dank unserer über 15-jährigen Exporterfahrung erfüllt die Maschine internationale Standards und ist CE-, SGS- und ISO-zertifiziert.

Tabelle der wichtigsten Parameter:

Kernvorteile und Nutzen für den Anwender:

• Hohe Effizienz bei niedrigen Arbeitskosten: Der Betrieb erfolgt durch eine einzige Person und automatisiert den gesamten Prozess von der Materialzufuhr bis zum Stapeln. So wird der Output maximiert und gleichzeitig der Personalaufwand minimiert.

• Für Stabilität und Langlebigkeit entwickelt: Die massive Tischplatte und die robuste C-Rahmenkonstruktion reduzieren Vibrationen. In Kombination mit hochwertigen Markenkomponenten gewährleistet dies einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb und eine Lebensdauer des Hauptgeräts von über 30 Jahren.

• Schneller Werkzeugwechsel, weniger Ausfallzeiten: Dank des integrierten hydraulischen Werkzeughebers kann ein Bediener die Werkzeuge in etwa 15 Minuten wechseln, was Ihre Produktionsflexibilität und Anlagenauslastung deutlich steigert.

• Intelligenter und sicherer Betrieb: Das System zählt automatisch, überwacht sich selbst und zeigt übersichtliche Fehlermeldungen an. Die Sicherheitstür stoppt die Maschine sofort beim Öffnen und schützt so Ihre Bediener.

• Bewährte globale Leistungsfähigkeit: Mit 15 Jahren Exporterfahrung in über 30 Länder ist diese Maschine so konzipiert, dass sie den vielfältigen internationalen Fabrikanforderungen gerecht wird und mit zuverlässigem Kundendienst ausgestattet ist.

Beispiel eines Behälters aus Aluminiumfolie:

Versand der Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern:

LIKEE Status der Ausstellungsteilnahme

Fokussierte Fragen und Antworten zu den Produkt-Highlights der Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine:

Frage 1: Was bedeutet „Ein-Personen-Betrieb“ für meine Fabrik?
A:Das bedeutet, dass die gesamte LK-T63-Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern – von der Materialzufuhr bis zum Stapeln der Behälter – vollautomatisch arbeitet und nur ein Mitarbeiter den Prozess überwacht. Dadurch werden Ihre Arbeitskosten drastisch reduziert und die Produktionssteuerung vereinfacht.

Frage 2: Wie wird die „Stabilität“ der Maschine erreicht?
A:Die Stabilität wird durch einen robusten C-förmigen Rahmen, eine massive (nicht hohle) Tischplatte für einen festen Stand und die Verwendung hochpräziser Komponenten wie Siemens-Motoren und Mitsubishi-SPS erreicht. Dies minimiert Vibrationen und sorgt für gleichbleibende Qualität, insbesondere bei dünnen Folien.

Frage 3: Wie hoch ist die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit?
A:Die Maschine arbeitet mit 35–68 Hüben pro Minute. Unter Standardbedingungen mit einer 3-fach-Form liegt der Durchschnitt bei etwa 50 Hüben pro Minute, was einer Produktion von rund 9.000–12.000 fertigen Behältern pro Stunde entspricht.

Frage 4: Können Sie die „30+ Jahre Lebensdauer des Kernhosts“ erläutern?
A:Der Kern der Stanzpresse ist deren Hauptstruktur. Wir verwenden für ihre Konstruktion hochwertige Gussteile und Materialien und legen Wert auf extreme Langlebigkeit im Dauerbetrieb. So stellen wir sicher, dass sie über Jahrzehnte hinweg das zuverlässige Rückgrat Ihrer Produktion bildet.

Frage 5: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Teilen internationaler Marken wie Siemens und Mitsubishi?
A:Diese Marken garantieren hohe Zuverlässigkeit, gleichbleibende Leistung und Energieeffizienz. Zudem bieten sie weltweit verfügbare Ersatzteile und minimieren so potenzielle Ausfallzeiten für Ihren Betrieb – egal wo auf der Welt.

Frage 6: Ist es wirklich vollautomatisch?
A:Ja. Die Anlage automatisiert das Abwickeln, die präzise Zuführung, das Stanzen, die Abfallentsorgung und das Stapeln. Der Bediener legt hauptsächlich Rohmaterialrollen ein und überwacht den Touchscreen.

Frage 7: Wie schnell können wir die Formen wechseln, um einen anderen Behälter herzustellen?
A:Mit dem eingebauten hydraulischen Formenheber kann eine Person einen Formenwechsel in etwa 15 Minuten durchführen, was wesentlich schneller ist als manuelle Methoden und Ihnen ermöglicht, schnell auf unterschiedliche Aufträge zu reagieren.

Frage 8: Welchen Nutzen hat das für mich als Hersteller mit 15 Jahren Exporterfahrung?
A:Dank unserer Erfahrung erfüllt die Maschine diverse internationale Elektro- und Sicherheitsstandards (wie z. B. CE). Wir kennen die Anforderungen unserer internationalen Kunden hinsichtlich Dokumentation, Versand und technischem Support und gewährleisten so einen reibungslosen Projektablauf von der Bestellung bis zur Installation.