LK-T63 Китайский завод по производству контейнеров из алюминиевой фольги, двигатель Siemens, установленная мощность 19,8 кВт.

Описание продукта:

Станок для изготовления алюминиевых контейнеров LK-T63 представляет собой эффективное и надежное средство для производства контейнеров из алюминиевой фольги среднего и малого размера. Разработанная для 3-гнездных пресс-форм, эта полностью автоматическая линия оснащена мощным и стабильным двигателем Siemens мощностью 19,8 кВт. При средней скорости 50 ходов в минуту она обеспечивает производительность около 9000–12000 штук в час, требуя всего одного оператора.

Созданный для длительной эксплуатации, станок имеет прочную С-образную раму с цельной (не полой) рабочей поверхностью для повышения устойчивости. Его основной блок рассчитан на срок службы более 30 лет. Мы используем компоненты всемирно известных производителей, такие как ПЛК Mitsubishi, двигатели Siemens/ABB и электрические компоненты Schneider, чтобы обеспечить стабильную работу и простоту обслуживания.

Линия включает в себя разматыватель, штамповочный пресс с гидравлическим подъемником пресс-форм для быстрой смены (примерно 15 минут), защитную дверцу с функцией автоматической остановки, систему отвода отходов, шкаф управления и 3-гнездный штабелер. Система сохраняет параметры для 60 комплектов пресс-форм, имеет функцию автоматического подсчета и отображает сигналы тревоги на многоязычном сенсорном экране.

Машина работает с материалами толщиной от 0,025 мм до 0,2 мм (3003H24, 8011 H22) и совместима как со стандартными, так и с безморщинистыми пресс-формами для контейнеров. Наш более чем 15-летний опыт экспорта гарантирует соответствие машины мировым стандартам, подтвержденным сертификатами CE, SGS и ISO.

Таблица ключевых параметров:

Основные преимущества и выгоды для пользователей:

• Высокая эффективность при низких затратах на рабочую силу: полностью автоматизированная работа одного человека позволяет максимизировать производительность и минимизировать затраты на оплату труда.

• Создан для стабильности и долговечности: прочная опорная плита и усиленная С-образная конструкция снижают вибрацию. В сочетании с высококачественными компонентами это обеспечивает плавную и бесперебойную работу, а срок службы основного блока превышает 30 лет.

• Быстрая смена пресс-форм, меньше простоев: встроенный гидравлический подъемник пресс-форм позволяет одному оператору менять пресс-формы примерно за 15 минут, что значительно повышает гибкость производства и коэффициент использования оборудования.

• Интеллектуальная и безопасная работа: система автоматически ведет подсчет, контролирует свою работу и отображает понятные сообщения о неисправностях. Защитная дверца мгновенно останавливает машину при открытии, защищая ваших операторов.

• Проверенная глобальная производительность: Благодаря 15-летней истории экспорта в более чем 30 стран, эта машина разработана для удовлетворения разнообразных требований международных заводов и поставляется с надежной послепродажной поддержкой.

Образец контейнера из алюминиевой фольги:

Доставка оборудования для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги:

LIKEE Статус участия в выставке

Подробный раздел вопросов и ответов о ключевых особенностях машины для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги:

В1: Что означает "работа в одиночку" для моего завода?
A:Это означает, что вся машина для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги LK-T63 — от подачи материала до штабелирования контейнеров — работает автоматически, и за процессом следит всего один работник. Это значительно снижает ваши трудозатраты и упрощает управление производством.

В2: Как достигается "стабильность" работы машины?
A:Устойчивость обеспечивается массивной С-образной рамой, прочной (не полой) опорной плитой для надежного основания и использованием высокоточных компонентов, таких как двигатели Siemens и ПЛК Mitsubishi. Это минимизирует вибрацию и обеспечивает стабильное качество, особенно при работе с тонколистовой фольгой.

В3: Какова фактическая скорость производства?
A:Станок работает со скоростью 35-68 ходов в минуту. В стандартных условиях с 3-гнездной формой средняя скорость составляет около 50 ходов в минуту, что позволяет производить примерно 9000-12000 готовых контейнеров в час.

Вопрос 4: Можете ли вы объяснить, что означает "жизненный цикл основного носителя, составляющий более 30 лет"?
A:Основной узел — это главная конструкция штамповочного пресса. В его изготовлении используются высококачественные литые детали и материалы, а конструкция рассчитана на исключительную долговечность при непрерывной эксплуатации, гарантируя, что он останется надежной основой вашего производства на протяжении десятилетий.

В5: Каковы преимущества использования комплектующих международных брендов, таких как Siemens и Mitsubishi?
A:Эти бренды гарантируют высокую надежность, стабильную работу и энергоэффективность. Они также обеспечивают доступность запасных частей по всему миру, сводя к минимуму потенциальные простои вашего производства в любой точке планеты.

В6: Действительно ли это полностью автоматизировано?
A:Да. Линия автоматизирует размотку, точную подачу, штамповку, удаление отходов и штабелирование. Оператор в основном загружает рулоны сырья и следит за показаниями сенсорного экрана.

В7: Как быстро мы можем менять пресс-формы для производства контейнеров другого типа?
A:Благодаря встроенному гидравлическому подъемнику пресс-форм, один человек может выполнить замену пресс-формы примерно за 15 минут, что намного быстрее, чем при использовании ручных методов, и позволяет оперативно реагировать на различные заказы.

В8: Какую пользу это принесет производителю с 15-летним опытом экспорта?
A:Наш опыт позволяет нам разрабатывать оборудование в соответствии с различными международными стандартами электротехники и безопасности (например, CE). Мы понимаем потребности зарубежных клиентов в документации, доставке и технической поддержке, что обеспечивает более плавный ход проекта от заказа до установки.