LK-T63 Siemens Industriemotorbetriebener C-Rahmen für Aluminiumfolien-Rundformmaschine

I. Detaillierte Produktbeschreibung der Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern

1. Hohe Effizienz und Stabilität: Konzipiert für mittelgroße und kleine Behälter
Das zentrale Designziel der Aluminiumfolienbehälter-Produktionsmaschine LK-T63 ist die Erzielung einer maximalen Rentabilität bei gleichzeitig herausragender Stabilität . Sie ist nicht einfach eine verkleinerte Version einer größeren Presse, sondern speziell für die Formgebung von mittelgroßen und kleinen Behältern (z. B. 450 ml–1000 ml) optimiert. Ihre C-Rahmen-Konstruktion ist für höchste Steifigkeit unter einem Druck von 63 Tonnen verstärkt und gewährleistet eine präzise Werkzeugausrichtung selbst bei hohen Geschwindigkeiten von 35–68 Hüben pro Minute. Dies führt direkt zu geringeren Produktfehlerraten (ca. 0,1 %) und einer längeren Werkzeugstandzeit .

2. Intelligent und benutzerfreundlich: Verringerung der Abhängigkeit von Fachkräften
Wir verstehen Ihre Herausforderungen: Die Suche nach Fachkräften ist schwierig, und Produktionsumstellungen sind häufig. Der LK-T63 wurde entwickelt, um die Bedienung zu vereinfachen und die Effizienz zu steigern .

• Bedienung durch einen einzigen Bediener : Der gesamte Prozess – von der Materialzufuhr und dem Stanzen bis zum Stapeln – ist vollautomatisiert. Die Hauptaufgabe des Bedieners besteht in der Überwachung, dem Beladen mit Material und dem Entladen der fertigen Produkte, wodurch die Arbeitskosten deutlich reduziert werden .

• Schneller Werkzeugwechsel in ca. 15 Minuten : Der Arbeitstisch ist mit einem Werkzeugheberarm und einer optimierten Spannkonstruktion ausgestattet. Dadurch wird der Werkzeugwechsel sicher und unkompliziert und kann von einer einzelnen Person in etwa 15 Minuten durchgeführt werden. So sind Sie flexibel genug, um auch Kleinserien mit unterschiedlichen Werkzeugvarianten zu bearbeiten .

• 60-facher Parameterspeicher : Das Touchscreen-HMI kann Produktionsparameter (Geschwindigkeit, Hub usw.) für bis zu 60 verschiedene Formen speichern. Produktwechsel erfolgen per Knopfdruck, wodurch aufwendige Nachjustierungen entfallen und produktionsfertige Produktwechsel ermöglicht werden .

• Fehler-Selbstdiagnose & -Anzeige : Das System überwacht den Betrieb in Echtzeit. Bei einem Zuführungsfehler oder mechanischen Defekt zeigt der Touchscreen eine spezifische Alarmmeldung an und stoppt die Maschine automatisch . Dadurch werden Schäden und Materialverschwendung vermieden und die Fehlersuche vereinfacht.

3. Zuverlässig und langlebig: Hergestellt aus hochwertigen Materialien und mit erstklassiger Verarbeitung.
Wir sind überzeugt, dass Zuverlässigkeit der größte Wert von Maschinen ist. Die Zuverlässigkeit der Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine LK-T63 liegt im Detail:

• Zuverlässige Kernleistung : Der Hauptantrieb nutzt einen Siemens-Industriemotor mit ABB-Steuerung , der eine gleichmäßige, reibungslose und effiziente Leistungsabgabe gewährleistet und somit einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr ermöglicht.

• Hochwertige Schlüsselkomponenten : Das elektrische Kernsystem (SPS, HMI, Frequenzumrichter) verwendet Komponenten von Mitsubishi . Pneumatikkomponenten stammen von SMC/Airtac . Dies gewährleistet präzise Steuerung und zuverlässige Betätigung direkt vom Hersteller.

• Solide Konstruktion : Hochwertiges Gusseisen und Stahl kommen zum Einsatz, wobei tragende Bauteile einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen werden. Dies garantiert die dauerhafte Stabilität der Maschine ohne Verformungen im Langzeiteinsatz. Wir gewährleisten die außergewöhnlich lange Lebensdauer des Hauptrahmens bei sachgemäßer Wartung.

4. Vollständige Lieferung, reibungsloser Start
Wir liefern Ihnen eine komplette, sofort einsatzbereite Produktionslinienlösung . Die Standardkonfiguration umfasst: Servo-Zuführer 950/1450 + Stanzpresse T63 (63 Tonnen) + Formheberarm + Schutztüren + Abfallsammelsystem + integrierter Schaltschrank + automatischer 3-fach-Stapler. Nach Erhalt können Sie sich anhand unserer anschaulichen Installationsvideos informieren oder den Vor-Ort-Service unserer Techniker in Anspruch nehmen, um einen schnellen Produktionsstart zu gewährleisten.

II. Produktspezifikationen der Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine

III. Details zur Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern

IV. Unternehmensvorstellung

V. Versand von Maschinen zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern

VI. Kundenorientierte Fragen und Antworten

F: Was genau macht der „Einzelbediener“? Sind technische Kenntnisse erforderlich?
A:Die Hauptaufgaben des Maschinenbedieners umfassen die Überwachung der Maschine, das Nachfüllen von Rohmaterial, das Entnehmen der Fertigprodukte und das Ausführen von Werkzeugwechselbefehlen . Der Produktionsprozess (Zuführung, Stanzen, Stapeln) läuft vollautomatisch ab. Unsere intuitive Touchscreen-Oberfläche, die wir über 15 Jahre hinweg optimiert haben, ermöglicht es auch weniger erfahrenen Mitarbeitern, die Maschine nach kurzer Schulung zu bedienen und reduziert so Ihre Abhängigkeit von hochqualifizierten Technikern erheblich .

F: Wie genau hilft mir der "Speicher für 60 Formparameter" bei meiner Produktion?
A:Diese Funktion wandelt Rüstzeiten direkt in produktive Zeit um . Beim Wechsel zwischen verschiedenen Produkten muss kein Techniker stundenlang die Maschineneinstellungen neu justieren. Wählen Sie einfach die entsprechende Werkzeugnummer im Bildschirmmenü aus, und alle voreingestellten Parameter (Geschwindigkeit, Position usw.) werden sofort wiederhergestellt. Dies reduziert Rüstausschuss und Produktionsausfallzeiten erheblich – ideal für Betriebe mit vielfältigen Aufträgen.

F: Was passiert, wenn die Maschine während des unbeaufsichtigten Nachtbetriebs plötzlich ausfällt?
A:Die Aluminiumfolienbehälter-Produktionsmaschine LK-T63 verfügt über automatische Alarm- und Stoppfunktionen . Im Fehlerfall stoppt die Maschine sofort und zeigt auf dem Touchscreen eine Meldung mit der wahrscheinlichen Ursache an (z. B. „Zuführungs-Timeout“, „Schmierstoffalarm“).

F: Sie erwähnen die Verwendung von Kernkomponenten internationaler Marken. Um welche Teile handelt es sich, und was bedeutet das für mich?
A:Wir setzen ausschließlich auf weltweit bewährte Markenprodukte für die Kernkomponenten (Siemens-Motor), die Steuerung (Mitsubishi-SPS) und die Bedienoberfläche (Mitsubishi-HMI). Für Sie bedeutet das: höhere Betriebssicherheit, gleichmäßigere Produktion, längere Lebensdauer der Komponenten und Zugang zu einem weltweiten Ersatzteilnetzwerk . Dadurch werden Ihre langfristigen Betriebsrisiken und Wartungskosten deutlich reduziert.

F: Ist die Maschine verschleißanfällig? Was umfasst die tägliche Wartung?
A:Die Maschine ist wartungsfreundlich konstruiert. Die wichtigsten Verschleißteile beschränken sich auf einige wenige Standard-Sensoren und -Steuerungen am Zuführer, die sich einfach austauschen lassen. Die tägliche Wartung besteht im Wesentlichen darin, regelmäßig das vorgeschriebene Fett (auf Lithiumbasis) nachzufüllen. Wir liefern mit der Maschine ein komplettes Set an Installations- und Wartungswerkzeugen sowie detaillierte Handbücher – Aufgaben, die problemlos von Ihrem regulären Wartungspersonal erledigt werden können.

F: Können wir es selbst installieren? Welche Unterstützung bieten Sie an?
A:Ja. Wir bieten Ihnen umfassende HD-Installationsvideos, elektronische Handbücher und Online-Anleitungen . Viele Kunden installieren das System erfolgreich selbst. Alternativ bieten wir Ihnen kostenpflichtige Installations- und Schulungsleistungen durch unsere Techniker vor Ort an. Wählen Sie die Option, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passt. Unser Ziel ist ein reibungsloser Produktionsstart.

F: Ist diese Maschine sowohl für knittrige als auch für knittrige Behälter geeignet?
A:Ja. Die Stanzsteuerung und Werkzeugkompatibilität der Aluminiumfolienbehälter-Produktionsmaschine LK-T63 sind speziell für die Herstellung von knitterfreien und faltenfreien Behältern ausgelegt. Sie benötigen lediglich die entsprechenden Werkzeuge. Als professioneller Werkzeugmacher bieten wir Ihnen eine Komplettlösung von der Werkzeugkonstruktion bis zur Produktion und gewährleisten so die perfekte Abstimmung zwischen Maschine und Werkzeug.