Suchen Sie nach einer zuverlässigen Lösung, um Ihre Produktion von Aluminiumfolienbehältern zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren? Die vollautomatische Produktionslinie LK-T63 für die Herstellung von Aluminiumfolienbehältern ist genau dafür konzipiert.
Diese Produktionslinie ist für die Massenproduktion kleiner bis mittelgroßer Aluminiumfolienbehälter optimiert und integriert den gesamten Prozess vom Abwickeln und Stanzen bis zum Stapeln. Mit nur einem Bediener läuft die Maschine kontinuierlich mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 50 Hüben pro Minute und liefert eine gleichbleibende Leistung. Dies reduziert Ihren Personalaufwand und Ihre Betriebskosten deutlich.
Wir legen Wert auf den langfristigen Wert der Anlagen. Die robuste C-Rahmenkonstruktion und der stabile Arbeitstisch gewährleisten von Grund auf ein gleichmäßiges Pressen und minimieren Vibrationen effektiv. Die primäre Stanzeinheit besteht aus hochwertigen Gussteilen und ist auf eine Lebensdauer von über 30 Jahren ausgelegt – sie bildet das zuverlässige Rückgrat Ihrer Produktion für Jahrzehnte. Wichtige elektrische Komponenten stammen von international anerkannten Marken wie Siemens, Mitsubishi und Schneider und garantieren so höchste Zuverlässigkeit und weltweiten Wartungssupport.
Die Bedienung ist ebenso einfach wie intelligent. Das System speichert Parameter für 60 Werkzeugsätze. Beim Werkzeugwechsel unterstützt der hydraulische Hubarm einen einzelnen Bediener, sodass der Vorgang in etwa 15 Minuten abgeschlossen ist und ein schneller Produktionswechsel ermöglicht wird. Der Multi-Touchscreen zeigt Produktionsdaten in Echtzeit und Fehlermeldungen an und hält den Maschinenstatus so stets übersichtlich dar.
Mit über 15 Jahren Erfahrung im globalen Markt erfüllen unsere Produkte internationale Standards. Mit der LK-T63 entscheiden Sie sich für ein effizientes, langlebiges Produktionssystem, das Ihre langfristige Investitionsrendite sichert.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | LK-T63 |
| Installierte Leistung | 19,8 kW |
| Hauptmotormarke | Siemens |
| Stanzgeschwindigkeit | 35–68 Schläge/Minute |
| Durchschnittliche Leistung | 9.000–12.000 Stück/Stunde |
| Betriebspersonal | 1 Person |
| Rahmenkonstruktion | C-Typ-Rahmen |
| Maschinennettogewicht | ca. 13.500 kg |
Senkt die Arbeitskosten: Eine echte Ein-Mann-Linie mit vollautomatischer Bedienung, die von der Materialzufuhr bis zum Stapeln der Produkte keinen intensiven Personalaufwand erfordert.
Gewährleistet stabile Leistung: Der robuste Arbeitstisch und die Markenkomponenten sorgen gemeinsam für eine gleichbleibende Drehzahl auch bei längerem Dauerbetrieb.
Langfristiger Investitionswert: Da die geplante Lebensdauer der Haupteinheit 30 Jahre übersteigt, ergeben sich sehr niedrige jährliche Abschreibungskosten für Ihre Ausrüstung.
Flexible Auftragsabwicklung: Die Schnellwechselfunktion für Formen unterstützt die Produktion kleiner Chargen mit vielfältigen Varianten und verbessert so Ihre Reaktionsfähigkeit am Markt.
Weltweiter Service-Support: Ein international standardisiertes Design- und Servicenetzwerk, basierend auf 15 Jahren Exporterfahrung, unterstützt Ihre Geschäftsexpansion.
Frage 1: Wie genau spart die Konfiguration „eine Person, eine Maschine“ Kosten für meine Fabrik?
A:Das bedeutet, dass für die gesamte Produktionslinie nur ein Mitarbeiter für die Materialbeladung und -überwachung benötigt wird, um einen 24/7-Betrieb zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen können Sie dadurch Ihre direkten Personalkosten erheblich senken und die Verwaltung vereinfachen.
Frage 2: Wie wird die Langzeitstabilität im Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet?
A:Die Stabilität basiert auf drei Sicherheitsebenen: 1) Fundamentkonstruktion: Der robuste C-Rahmen und der stabile Arbeitstisch widerstehen Verformungen durch Stöße. 2) Primärantrieb: Der Siemens-Motor sorgt für eine gleichmäßige Leistungsabgabe. 3) Drehpunktsteuerung: Die Mitsubishi-SPS gewährleistet präzise Bewegungen. Diese Kombination verhindert Genauigkeitsverluste und Materialermüdung durch Vibrationen.
Frage 3: Gibt es konkrete Kennzahlen für „hohe Geschwindigkeit und Effizienz“? Wie wirkt sich das auf meine Lieferzeiten aus?
A:Am Beispiel eines handelsüblichen 450-ml-Behälters kann die LK-T63 etwa 10.000 Stück pro Stunde produzieren. Die hohe Geschwindigkeit verkürzt den Produktionszyklus für Einzelaufträge spürbar, sodass Sie dringende oder umfangreiche Aufträge leichter abwickeln und die Kundenzufriedenheit steigern können.
Frage 4: Wie hoch ist der Automatisierungsgrad bei der „vollautomatischen Hochgeschwindigkeitsproduktion“?
A:Alle Prozesse – vom automatischen Abwickeln der Spulen und der präzisen Zuführung über das hydraulische Stanzen und Stapeln der Fertigprodukte bis hin zum Recycling von Altmaterialien – werden von der Maschine vollautomatisch ausgeführt. Die Rolle des Maschinenführers wandelt sich von einer manuellen Tätigkeit hin zur Überwachung des Anlagenstatus.
Frage 5: Welche praktischen Vorteile bietet die Verwendung von Primärteilen international anerkannter Marken (z. B. Siemens, Mitsubishi) im täglichen Betrieb?
A:Die Hauptvorteile sind Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Komponenten dieser Marken weisen geringere Ausfallraten auf und gewährleisten so die Produktionskontinuität. Dank ihrer globalen Liefernetzwerke können Ersatzteile im Bedarfsfall in der Regel lokal oder in der Nähe beschafft werden, wodurch Ausfallzeiten effektiv reduziert werden.
Frage 6: Ist die Angabe „Lebensdauer der Primäreinheit von mehr als 30 Jahren“ ein theoretischer Wert? Was bedeutet das für mich?
A:Dies basiert auf den Erkenntnissen aus der Materialwissenschaft und der konstruktionstechnischen Lebensdauer der primären tragenden Bauteile (wie dem Rahmen). Für Sie bedeutet dies, dass Sie sich während der gesamten Nutzungsdauer der Anlage keine Sorgen um Beschädigungen oder Veralterung des Hauptrahmens machen müssen. Dadurch werden die potenziellen Risiken und Ersatzkosten Ihrer langfristigen Investition deutlich reduziert.
Q7: Wie spiegelt sich Ihre 15-jährige Exporterfahrung als Hersteller in der Konstruktion der Geräte und im Kundendienst wider?
A:Die Erfahrung zeigt sich im Detail: Die Gerätespannung lässt sich an verschiedene nationale Standards anpassen; Handbücher und Touchscreen unterstützen mehrere Sprachen; die Verpackung entspricht den Standards für den Seetransport. Wenn die Maschine in Ihrem Land ankommt, können wir Ihnen dank unserer Erfahrung mit ähnlichen Situationen durch klare Anleitungen oder lokale Unterstützung einen reibungslosen Installations- und Inbetriebnahmeprozess gewährleisten.
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