Unterstützung für die Produktion in verschiedenen Größen
In der laufenden Produktion ist es häufig erforderlich, die Produktgrößen auftragsbezogen anzupassen. Der Arbeitstisch und das Zuführsystem dieser Anlage sind so ausgelegt, dass sie Formen für Behälter unterschiedlicher Abmessungen aufnehmen können. Dies ermöglicht Ihnen, Ihre Produktlinie flexibel an die Marktanforderungen anzupassen.
Aufrechterhaltung eines effizienten automatisierten Betriebs
Die Balance zwischen Produktionsleistung und Lohnkostenkontrolle ist eine gängige Anforderung. Diese Produktionslinie erreicht Vollautomatisierung vom Zuführen und Stanzen bis zum Stapeln und benötigt nur einen Bediener zur Überwachung. Die Touchscreen-Oberfläche ist benutzerfreundlich, und das Schnellwechselsystem für die Werkzeuge reduziert die Umrüstzeiten.
Wichtige Komponentenkonfiguration für einen stabilen Betrieb
Die kontinuierliche Produktion stellt hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Anlagen. Die Anlagen verfügen über eine robuste C-Rahmenkonstruktion und bestücken ihre wichtigsten Steuerungs- und Antriebskomponenten mit namhaften Industrieherstellern wie Mitsubishi. Diese Konfiguration trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten.
Unterstützung für Ausrüstung-zu-Form-Zuordnungsdienste
Wir können Ihnen auf Basis der von Ihnen festgelegten Produktgrößenspezifikationen entsprechende Werkzeugkonstruktionslösungen und Produktionsrichtlinien anbieten und so die Abstimmung zwischen Produktionslinie und Werkzeugen sicherstellen.
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
| Modell | LK-T63 |
| Stanzkraft | 63 Tonnen |
| Kompatible Formhohlräume | 3 Hohlräume |
| Produktionsgeschwindigkeit | 35–68 Schläge/Minute |
| Durchschnittsgeschwindigkeit | ~50 Schläge/Minute |
| Geräteleistung | ~19.8 KW |
| Stromversorgung | 380 V / 50 Hz / 3-phasig |
| Steuerungssystem | Mitsubishi SPS und Touchscreen |
Hohe Kompatibilität : Kann Formen für verschiedene Behältergrößen herstellen, um die Auftragsanforderungen zu erfüllen.
Stabiler Betrieb : Die Kombination aus automatisiertem Design und hoher Betriebsgeschwindigkeit gewährleistet eine stabile Leistung.
Einfache Bedienung : Der vollautomatische Prozess erfordert lediglich die Überwachung durch einen einzigen Bediener, wodurch die Abhängigkeit von Fachkräften reduziert wird.
Einfaches Umschalten : Schneller Werkzeugwechsel und Parameterspeicherfunktionen verkürzen die Produktumrüstzeiten.
Einfache Wartung : Visuelle Fehlerinformationen und standardmäßige Hauptverschleißteile erleichtern den Austausch.
Frage 1: Welche gängigen Containergrößen kann die Ausrüstung abdecken?
A1:Es eignet sich für verschiedene Größen, von kleinen bis mittelgroßen Take-away-Behältern bis hin zu Backblechen für den Hausgebrauch. Die genauen Parameter müssen bei der Formkonstruktion festgelegt werden.
Frage 2: Welche zusätzlichen Vorbereitungen sind nötig, um Formen in verschiedenen Größen herzustellen?
A2:Die entsprechenden Formproduktionsparameter werden hauptsächlich auf dem Touchscreen des Geräts gespeichert. Das Gerät verfügt über einen dafür vorgesehenen Speicherplatz.
Frage 3: Ist der Prozess komplex, wenn man von der Produktion einer Größe auf eine andere umstellt?
A3:Der Bedienungsablauf ist standardisiert. Verwenden Sie den Formarm, um die Formen zu wechseln, und rufen Sie vordefinierte Parameter auf dem Touchscreen auf, um den Wechsel abzuschließen.
Frage 4: Wird sich die Produktionskapazität bei der Herstellung größerer Behälter ändern?
A4:Die Produktionsgeschwindigkeit wird entsprechend der Produktgröße angemessen angepasst, um eine hohe Formqualität zu gewährleisten, während der Anlagenbetrieb stabil bleibt.
Frage 5: Falls in Zukunft neue Containergrößen benötigt werden, ist die vorhandene Ausrüstung kompatibel?
A5:Ja. Passen Sie die Formen einfach an die neue Größe an und speichern Sie deren Produktionsparameter in der Anlage.
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