LIKEE, alüminyum folyo kap üretim hattı ve alüminyum folyo ürünleri konusunda geniş deneyime sahiptir. otomatik üretim 2010'dan bu yana çözüm.
Çok Boyutlu Üretim Desteği
Gerçek üretimde, siparişlere göre ürün boyutlarını ayarlamak sıklıkla gereklidir. Bu ekipmanın çalışma tablası ve besleme sistemi, farklı özelliklerdeki kaplar için kalıplara uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, ürün yelpazenizi pazar taleplerine göre ayarlamanız için gerekli koşulları sağlar.
Verimli Otomatik Çalışmanın Sürdürülmesi
Üretim verimliliğini dengelemek ve işçilik maliyetlerini kontrol altında tutmak yaygın bir gerekliliktir. Bu üretim hattı, besleme ve damgalama işlemlerinden istiflemeye kadar tam otomasyon sağlayarak, yalnızca bir operatörün izlemesini gerektirir. Dokunmatik ekran arayüzü kullanımı kolaydır ve hızlı kalıp değiştirme sistemi ürün değiştirme süresini azaltır.
Kararlı Çalışma için Temel Bileşen Yapılandırması
Sürekli üretim, ekipman güvenilirliği konusunda gereksinimler ortaya koymaktadır. Ekipman, Mitsubishi gibi endüstriyel markalardan seçilen temel kontrol ve tahrik bileşenleriyle sağlam bir C çerçeve yapısı kullanmaktadır. Bu yapılandırma, arıza sürelerini azaltmaya ve üretim sürekliliğini sağlamaya yardımcı olur.
Ekipman-Kalıp Eşleştirme Hizmetlerine Destek
Belirlediğiniz ürün boyut özelliklerine göre uygun kalıp tasarım çözümleri ve üretim rehberliği sağlayarak üretim hattı ve kalıplar arasında koordinasyonu garanti edebiliriz.
| Öğe | Tanım |
|---|---|
| Model | LK-T63 |
| Damgalama Gücü | 63 Ton |
| Uyumlu Kalıp Boşlukları | 3 Çürük |
| Üretim Hızı | Dakikada 35-68 Vuruş |
| Ortalama Hız | ~Dakikada 50 Vuruş |
| Ekipman Gücü | ~19.8 KW |
| Güç Kaynağı | 380V / 50Hz / 3 Fazlı |
| Kontrol Sistemi | Mitsubishi PLC ve Dokunmatik Ekran |
Yüksek Uyumluluk : Sipariş gereksinimlerini karşılamak için çeşitli konteyner boyutlarına uygun kalıplar üretebilme özelliğine sahiptir.
İstikrarlı Çalışma : Otomatik tasarım ve çalışma hızı, istikrarlı çıktı sağlar.
Basit Kullanım : Tamamen otomatikleştirilmiş süreç, yalnızca tek bir operatörün gözetimini gerektirir ve bu da vasıflı işçilere olan bağımlılığı azaltır.
Kolay Değişim : Hızlı kalıp değişimi ve parametre hafıza fonksiyonları, ürün değiştirme süresini kısaltır.
Kolay Bakım : Görsel arıza bilgileri ve standart ana aşınma parçaları, değiştirme işlemini kolaylaştırır.
S1: Bu ekipman hangi yaygın konteyner boyutlarını kapsayabilir?
A1:Küçük/orta boy paket servis kaplarından ev tipi fırın tepsilerine kadar çeşitli boyutlara uyum sağlayabilir. Kalıp tasarımı sırasında belirli parametrelerin onaylanması gerekmektedir.
S2: Farklı boyutlarda kalıpları özelleştirmek için ek olarak ne gibi hazırlıklar gereklidir?
A2:Esas olarak ilgili kalıp üretim parametreleri ekipmanın dokunmatik ekranında saklanır. Ekipmanda uyumlu alan ayrılmıştır.
S3: Bir boyuttan diğerine geçiş süreci karmaşık mıdır?
A3:İşlem süreci standartlaştırılmıştır. Kalıpları değiştirmek için kalıp kolunu kullanın ve geçişi tamamlamak için dokunmatik ekranda önceden kaydedilmiş parametreleri çağırın.
S4: Daha büyük konteynerler üretilirken üretim kapasitesinde değişiklik olacak mı?
A4:Üretim hızı, şekillendirme kalitesini sağlamak için ürün boyutuna göre makul ölçüde ayarlanacak, ekipman çalışması ise istikrarlı kalacaktır.
S5: Gelecekte yeni konteyner boyutlarına ihtiyaç duyulursa, mevcut ekipman bunlarla uyumlu mu?
A5:Evet. Kalıpları yeni boyuta göre özelleştirin ve üretim parametrelerini ekipmana kaydedin.
WhatsApp: 0086-18930097829