LIKEE tiene abundante experiencia en la línea de producción de envases de papel de aluminio y productos de papel de aluminio. producción automática solución desde 2010.
Soporte para producción de múltiples tamaños
En la producción real, a menudo es necesario ajustar el tamaño de los productos según los pedidos. La mesa de trabajo y el sistema de alimentación de este equipo están adaptados para moldes de envases de diferentes especificaciones. Esto le permite ajustar su línea de productos según las demandas del mercado.
Mantener una operación automatizada eficiente
Equilibrar la producción y controlar los costos de mano de obra es un requisito común. Esta línea de producción logra una automatización completa, desde la alimentación y el estampado hasta el apilado, con un solo operador para la supervisión. La interfaz táctil es fácil de usar y el sistema de cambio rápido de moldes reduce el tiempo de cambio de producto.
Configuración de componentes clave para un funcionamiento estable
La producción continua exige la fiabilidad de los equipos. El equipo utiliza una robusta estructura en C, con componentes clave de control y accionamiento seleccionados de marcas industriales como Mitsubishi. Esta configuración ayuda a reducir el tiempo de inactividad y a mantener la continuidad de la producción.
Soporte para servicios de adaptación de equipos a moldes
Podemos proporcionar soluciones de diseño de moldes correspondientes y orientación de producción en función de las especificaciones de tamaño del producto que usted determine, garantizando la coordinación entre la línea de producción y los moldes.
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Modelo | LK-T63 |
| Fuerza de estampación | 63 toneladas |
| Cavidades de molde compatibles | 3 cavidades |
| Velocidad de producción | 35-68 golpes/minuto |
| Velocidad media | ~50 golpes/minuto |
| Potencia del equipo | ~19.8 KW |
| Fuente de alimentación | 380 V / 50 Hz / trifásico |
| Sistema de control | PLC y pantalla táctil Mitsubishi |
Alta compatibilidad : capaz de ejecutar moldes para varios tamaños de contenedores para cumplir con los requisitos del pedido.
Operación estable : el diseño automatizado combinado con la velocidad operativa garantiza una salida estable.
Operación sencilla : El proceso totalmente automatizado requiere únicamente la supervisión de un solo operador, lo que reduce la dependencia de trabajadores cualificados.
Cambio fácil : las funciones de cambio rápido de molde y memoria de parámetros acortan el tiempo de cambio de producto.
Fácil mantenimiento : la información visual de fallas y las piezas de desgaste principales estándar facilitan el reemplazo.
P1: ¿Qué tamaños de contenedores comunes puede cubrir el equipo?
A1:Se adapta a diversos tamaños, desde recipientes pequeños y medianos para comida para llevar hasta bandejas de horno domésticas. Los parámetros específicos deben confirmarse durante el diseño del molde.
P2: ¿Qué preparación adicional se necesita para personalizar moldes de diferentes tamaños?
A2:Los parámetros de producción del molde se almacenan principalmente en la pantalla táctil del equipo. El equipo cuenta con espacio reservado para la compatibilidad.
P3: ¿Es complejo el proceso al pasar de producir un tamaño a otro?
A3:El proceso de operación está estandarizado. Utilice el brazo de molde para cambiar los moldes y acceda a los parámetros pregrabados en la pantalla táctil para completar el cambio.
P4: ¿Cambiará la capacidad de producción al producir contenedores más grandes?
A4:La velocidad de producción se ajustará razonablemente según el tamaño del producto para garantizar la calidad del formado, mientras que el funcionamiento del equipo permanece estable.
P5: Si en el futuro se necesitan nuevos tamaños de contenedores, ¿es compatible el equipo existente?
A5:Sí. Simplemente personalice los moldes según el nuevo tamaño y almacene sus parámetros de producción en el equipo.
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