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स्वचालित एल्युमिनियम फॉयल हाफ-साइज़ डीप पैन बनाने की मशीन, संलग्न स्नेहन प्रणाली के साथ LK-T130 1
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    टी130 एल्युमिनियम फॉयल कंटेनर बनाने की मशीन

    उत्पाद वर्णन

    LK-T130 एक स्वचालित एल्युमीनियम फॉयल पैन बनाने वाली मशीन है जिसे आधे आकार के गहरे पैन और अन्य गहरे आकार के खाद्य कंटेनरों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। 130 टन के एच-फ्रेम प्रेस और बड़े कार्यक्षेत्र के साथ, यह मशीन गहरे पैन प्रोफाइल के लिए आवश्यक आकार देने की क्षमता और स्थिरता प्रदान करती है।

    इस उत्पादन लाइन में फॉइल फीडिंग, स्टैम्पिंग, काउंटिंग और स्टैकिंग की प्रक्रिया एकीकृत है, जिससे एक ही ऑपरेटर सामान्य उत्पादन के दौरान पूरी लाइन की निगरानी कर सकता है। प्रेस 35-70 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति से चलती है, और मोल्ड कैविटी की संख्या पैन के आकार, फॉइल विनिर्देश और अपेक्षित उत्पादन के अनुसार अनुकूलित की जाती है।

    LK-T130 की एक प्रमुख विशेषता इसका संलग्न स्नेहन तंत्र है। मशीन के गतिशील और मार्गदर्शक घटकों को एक संलग्न प्रणाली के माध्यम से स्नेहक की आपूर्ति की जाती है, जिससे कार्य-समीक्षा तालिका और आसपास के उत्पादन क्षेत्र को स्वच्छ रखने में मदद मिलती है और निरंतर संचालन के दौरान अनावश्यक स्नेहक की बर्बादी कम होती है।
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    मशीनविशेष विवरण

    • आधे आकार के गहरे पैन का उत्पादन:यह मोल्ड आधे आकार के गहरे पैन और अन्य गहरे रंग के एल्यूमीनियम फॉइल कंटेनरों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें गहरे पैन मोल्ड के लिए आवश्यक बनाने की क्षमता और कार्य स्थान मौजूद है।
    • संलग्न स्नेहन:संलग्न स्नेहन प्रणाली मशीन के भीतर स्नेहक को सीमित रखने में मदद करती है, जिससे वर्कटेबल के आसपास तेल या ग्रीस का फैलाव कम होता है और निरंतर उत्पादन के दौरान एक समान स्नेहन बनाए रखने में मदद मिलती है।
    • स्टेबल एच-फ्रेम प्रेस:एच-फ्रेम संरचना उच्च-टन भार वाली स्टैम्पिंग के दौरान स्थिर सहारा प्रदान करती है, जिससे गहरे पैन वाले उत्पादों के लिए लगातार निर्माण प्रदर्शन बनाए रखने में मदद मिलती है।
    • स्वचालित उत्पादन:फॉइल फीडिंग, स्टैम्पिंग, काउंटिंग और स्टैकिंग को एक ही प्रोडक्शन लाइन में एकीकृत किया गया है, जिससे सामान्य उत्पादन के दौरान मैनुअल हैंडलिंग कम हो जाती है।
    प्रेस क्षमता 130 टन
    जन्मजात शक्ति 30KW
    कार्य गति 35-70 स्ट्रोक/मिनट
    उत्पादन 9000-12000 पीस/घंटा
    वर्कप्लेट आयाम 1500*1000 मिमी
    कुल वजन 17000 किलोग्राम

    उत्पाद प्रदर्शन

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    कंटेनर नमूना

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    ग्राहक मामले

    हम विश्व स्तर पर एल्युमीनियम फॉयल कंटेनर में निवेश करने वाले नए और मौजूदा निवेशकों को सेवाएं प्रदान करते हैं।

    हमारी सेवाएं संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, स्पेन, पोलैंड, हंगरी, तुर्की, भारत, मैक्सिको, अर्जेंटीना, चिली, कोस्टा रिका, ब्राजील, पाकिस्तान, नेपाल, संयुक्त अरब अमीरात, कतर, कुवैत, सऊदी अरब, मिस्र, ट्यूनीशिया और मोरक्को के साथ-साथ अन्य देशों में एल्युमीनियम फॉइल कंटेनर उद्योग में कार्यरत उद्यमों को कवर करती हैं।

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    टी63 एल्युमीनियम फॉयल कंटेनर बनाने की मशीन
    मध्य पूर्व ग्राहक कारखाना
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    टी80 एल्युमिनियम फॉयल कंटेनर बनाने की मशीन
    भारत में ग्राहक फैक्ट्री संचालन

    काम का माहौल

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    कारखाना
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    CNC
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    प्रतिमान कक्ष

    FAQ


    1
    आप किस प्रकार की एल्युमिनियम फॉइल कंटेनर मशीनें बनाते हैं?
    हम मुख्य रूप से T63, T80 और T130 का उत्पादन करते हैं। विभिन्न प्रकार के उत्पाद अलग-अलग बाजारों में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।
    2
    LK-T130 किन उत्पादों के लिए उपयुक्त है?
    यह बड़े आकार के एल्युमीनियम फॉइल फूड बॉक्स, मल्टी-कैविटी ट्रे, तैयार भोजन बॉक्स और अन्य खाद्य पैकेजिंग कंटेनरों के लिए उपयुक्त है। इसकी उच्च क्षमता और मल्टी-कैविटी डिज़ाइन इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।
    3
    LK-T80 से इसमें क्या अंतर है?
    LK-T130 एक 130 टन की हेवी-ड्यूटी कॉन्फ़िगरेशन है, जो LK-T80 की 80 टन क्षमता से बड़ी है। यह भारी मल्टी-कैविटी मोल्ड और उच्च क्षमता वाले बड़े स्पेसिफिकेशन वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
    4
    मशीन की कार्य गति क्या है?
    कार्य गति: 35-68 स्ट्रोक/मिनट, औसत गति: 50 स्ट्रोक/मिनट। यह प्रति घंटे 9,000-12,000 पीस का उत्पादन कर सकता है।
    5
    क्या आप सिर्फ मशीनें बेचते हैं?
    नहीं। हम एल्युमीनियम फॉइल कॉइल, स्टैम्पिंग ऑयल, टेप और तैयार उत्पादों के लिए कार्टन सहित उपभोग्य वस्तुएं और पैकेजिंग सामग्री भी आपूर्ति करते हैं। उत्पादन शुरू करने के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए, वह सब एक ही आपूर्तिकर्ता से मिल जाएगा।
    6
    संलग्न स्नेहन का क्या लाभ है?
    संलग्न स्नेहन प्रणाली मशीन के भीतर ही स्नेहक को बनाए रखने में मदद करती है, जिससे वर्कटेबल और उत्पादन क्षेत्र के आसपास तेल या ग्रीस का फैलाव कम होता है। यह स्नेहक की बर्बादी को कम करने और निरंतर संचालन के दौरान एक समान स्नेहन बनाए रखने में भी सहायक है।
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