LIKEE possède une expérience abondante dans la chaîne de production de conteneurs en papier d'aluminium et dans les produits en papier d'aluminium production automatique solution depuis 2010.
LK-T80 Plat en aluminium épais et résistant, compatible four, à usage unique, avec ligne de comptage
Description du produit : Machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium T80
La machine LK-T80 de fabrication de barquettes en aluminium est une ligne de production entièrement automatisée, conçue pour répondre à la demande croissante de barquettes en aluminium de haute qualité, résistantes à la cuisson au four, dans les secteurs de la boulangerie, de la vente à emporter et des plats préparés. Elle allie stabilité, efficacité et sécurité d'utilisation, ce qui la rend idéale pour la production de barquettes jetables en aluminium épais, adaptées à la cuisson au four.
Au cœur de cette ligne se trouve une structure robuste en H et une table de travail massive, garantissant une stabilité et une précision exceptionnelles, même à des cadences élevées de 35 à 68 coups par minute, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine et des moules. Le système de lubrification entièrement étanche élimine toute contamination par l'huile, assurant un environnement de production propre pour l'emballage alimentaire et améliorant l'efficacité énergétique. La porte de sécurité intégrée avec arrêt automatique offre une protection optimale à l'opérateur. Équipée d'un bras de levage de moule et d'un système de changement rapide de moule, une seule machine peut effectuer un changement de moule en 15 minutes environ, optimisant considérablement la flexibilité de production et la réactivité aux petites séries.
De l'alimentation automatique au marquage précis, en passant par l'empilage et le comptage des produits finis, la LK-T80 assure une véritable automatisation complète du processus, avec une seule personne pour une seule machine. Elle est conçue pour vous aider à approvisionner le marché très demandé des barquettes en aluminium allant au four, tout en réduisant vos coûts d'exploitation et en garantissant une qualité constante.
Machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium T80 - Principales caractéristiques du produit
Structure du cadre : Cadre en H robuste, table de travail solide
Rendement de production : 35-68 SPM, 9 000-12 000 pièces/heure
Protection de sécurité : Verrouillage de sécurité de la porte, arrêt automatique à l'ouverture
Composants principaux : Système de contrôle PLC Mitsubishi, moteur principal Siemens/ABB
Système de lubrification : Circulation entièrement étanche, propre et économe en énergie
Facilité d'utilisation : Un seul opérateur, changement de moule rapide en 15 minutes
Compatibilité des moules : Prend en charge les moules à 4-6 cavités, logos et gaufrage personnalisables
Durée de vie prévue : Durée de vie de la machine principale supérieure à 10 ans
Adaptabilité des matériaux : Compatible avec les feuilles de 0,025 à 0,2 mm comme les références 3003H24/8011H22
Certification internationale : Certifié CE, SGS.
Aperçu des paramètres techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | LK-T80 |
| Type de cadre | Cadre en H |
| Pression nominale | 80 tonnes |
| Vitesse de travail | 35 à 68 coups/minute |
| Résultats théoriques | 9 000 à 12 000 pièces/heure (selon le moule) |
| Épaisseur de matériau appropriée | 0,025 - 0,2 mm |
| Puissance totale | Environ 26 kW |
| Alimentation | 380 V / 50 Hz / triphasé |
| Poids de la machine | Environ 14 500 kg |
Détails de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium T80
Contenant en papier aluminium
Aluminium Machine de fabrication de contenants en aluminium - Expédition
Études de cas clients LIKEE
Machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium T80 FAQ
Q1 : Pourquoi cette ligne est-elle appelée « ligne de production de barquettes en aluminium épais » ? En quoi diffère-t-elle d’une ligne de production de contenants classiques ?
A1 : Ce procédé est optimisé pour la production de récipients allant au four à partir de feuilles d’aluminium plus épaisses. Grâce à une pression plus élevée (80 tonnes) et à une structure plus stable (cadre en H), il évite toute déformation lors de l’emboutissage de matériaux épais (par exemple, 0,1 à 0,2 mm), ce qui permet d’obtenir des récipients rigides aux angles vifs qui résistent à la déformation lors de la cuisson.
Q2 : Que signifie exactement « compatible four » ? À quelle norme les poêles produites peuvent-elles répondre ?
A2 : « Résistant au four » signifie que les contenants sont fabriqués en alliage d’aluminium approprié (par exemple, 3003H24) et peuvent supporter les températures typiques d’un four pendant de courtes durées (par exemple, 220 °C). La ligne de production garantit des dimensions précises et une épaisseur de paroi uniforme, éléments essentiels à une résistance au four constante.
Q3 : Comment fonctionne la fonction « Comptage automatique » et comment m’aide-t-elle dans la gestion de ma production ?
A3 : La machine compte automatiquement les produits finis et affiche le nombre sur l’écran tactile. Cela permet de suivre facilement la production par équipe, de calculer la consommation de matières premières et de gérer précisément les données de production, éliminant ainsi le comptage manuel.
Q4 : La vitesse de la ligne est réglable. Comment choisir la vitesse optimale pour mon opération ?
A4 : La vitesse est réglable en continu entre 35 et 68 coups par minute. Recommandation : Utilisez les vitesses les plus élevées pour un rendement maximal lorsque les moules sont en bon état ; réduisez légèrement la vitesse lors du traitement de matériaux très épais ou de formes complexes afin de privilégier la stabilité et la qualité.
Q5 : Le système d’arrêt automatique des portes de sécurité semble une bonne idée, mais si les portes s’ouvrent par erreur, entraînant des arrêts fréquents, cela nuira-t-il à l’efficacité ?
A5 : Non. Cette fonction s’active uniquement si la porte est ouverte pendant le fonctionnement de la machine . En fonctionnement normal, il n’est pas nécessaire d’ouvrir la porte pendant la mise en marche de la machine. Il s’agit d’une fonction de sécurité pour la maintenance ou en cas d’anomalie et elle n’affecte pas la production continue lorsque les procédures d’utilisation sont respectées.
Q6 : La chaîne de production est-elle facile à utiliser et à entretenir ?
A6 : Oui. L’interface de commande est conviviale. Les besoins de maintenance sont minimes ; le système de lubrification étanche ne nécessite que des contrôles périodiques. Les principaux composants électriques (par exemple, Mitsubishi, Siemens) sont disponibles dans le monde entier pour faciliter l’entretien.
Q7 : Pouvons-nous produire des poêles avec le logo de notre entreprise ?
A7 : Absolument. La partie logo du moule est modulaire et interchangeable. Il vous suffit de nous fournir votre logo, et nous produirons le bloc d’insertion. Vous pourrez ainsi changer de logo sans avoir besoin de moules entièrement nouveaux.
Q8 : Nous sommes une boulangerie et souhaitons ajouter une ligne d’emballage en aluminium. Cette ligne peut-elle répondre à nos besoins initiaux et permettre une croissance future ?
A8 : Absolument. La LK-T80 offre une capacité élevée et une fonctionnalité complète pour vos besoins actuels et futurs. Les futures mises à niveau, comme l’ajout de fonctions de gaufrage ou d’impression, sont possibles grâce à des modules complémentaires, protégeant ainsi votre investissement initial sur le long terme.
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