Form für Behälter aus gewellter Aluminiumfolie für die vollautomatische Hochgeschwindigkeitsproduktion
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MOLD INTRODUCTION
Diese speziell für vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien entwickelte Form für Aluminium-Wellblechbehälter bildet das Rückgrat effizienter Fertigung. Sie ist für den Dauerbetrieb mit bis zu 50 Hüben pro Minute ausgelegt und arbeitet dabei präzise. Ob 3- oder 4-fach-Anlage – diese Form gewährleistet gleichmäßiges Stapeln, saubere Ränder und minimale Ausfallzeiten. Benötigen Sie eine Form, die mit Ihrer Hochleistungspresse mithalten kann? Dann ist dies die Lösung.
technische Spezifikation
Wärmebehandlung | Vakuumwärmebehandlung |
Härte | HRC58-62 |
Verarbeitungsgenauigkeit | ±0,01 mm |
Führung und Hülse | Importiert aus Japan |
Minimaler Formhub | 30 Millionen Schläge |
Vorteile von Schimmelpilzen
- Für hohe Geschwindigkeit entwickelt: Die Formstruktur ist verstärkt, um Vibrationen bei über 50 Hüben pro Minute zu absorbieren und so ein "Wandern" oder eine Fehlausrichtung zu verhindern, die zu Defekten führen kann.
- Minimale Ausfallzeiten: Dank einer Nennlebensdauer von 30 Millionen Hüben und einem Schnellwechselsystem verbringen Sie weniger Zeit mit der Wartung und mehr Zeit mit der Produktion.
- Arbeitsersparnis: Vollständig kompatibel mit automatischen Zuführ- und Staplern. Nur ein Bediener ist erforderlich, um mehrere Maschinen zu überwachen.
- Vielseitige Leistung: Verarbeitet alles von ultradünner 0,025 mm Folie bis hin zu robustem 0,2 mm Material, ohne die Zykluszeit zu beeinträchtigen.
Flexible Anpassung anhand von Kundenmustern
Flexible Anpassung anhand von Kundenmustern, mit optionalen Formen für gewellte oder glatte Wände, um unterschiedlichen ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden.
Verschiedene Kantenrollstile verfügbar
Vielfältige Kantenwalztechniken, darunter Vollkantenwalzen, gefaltetes Kantenwalzen und umgekehrtes Kantenwalzen, ermöglichen unterschiedliche Formgebungseffekte.
Anpassbare Kavitätenanzahl von Einzel- bis Mehrfachkavitäten
Individuell anpassbare Kavitätenanzahl von Einzelkavität bis Mehrfachkavität, geeignet sowohl für Klein- als auch für Massenproduktion.
Professioneller Komplettservice mit integrierter Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb
Professionelle Komplettlösung aus einer Hand, die Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert und automatisierte Lösungen für Aluminiumfolienformen bietet.
WORKING ENVIRONMENT
CNC-Zentrum
Werksdisplay
Probe
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T63 Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine
Die LK-T63 wurde für die Herstellung von 3-fach-Formen entwickelt und ist für kleine und mittelgroße Aluminiumfolienbehälter optimiert. Ihre C-Rahmen-Konstruktion gewährleistet Betriebsstabilität, während das integrierte Lithiumfett-Schmiersystem einen zuverlässigen und wartungsarmen Betrieb ermöglicht.
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Die Pressenlinie LK-T80 wurde speziell für die Herstellung von Mehrkavitätenformen entwickelt und ist für eine Produktionskapazität von 4 bis 6 Kavitäten ausgelegt.
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CUSTOMER CASES
Wir bieten sowohl aufstrebenden als auch etablierten Investoren in der Aluminiumfolienbehälterindustrie weltweit umfassende Unterstützung.
Unsere Präsenz erstreckt sich über Nordamerika, Europa, Asien, den Nahen Osten, Afrika und Lateinamerika – wir betreuen Kunden in den Vereinigten Staaten, Kanada, Spanien, Polen, Indien, Mexiko, Brasilien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien, Ägypten und darüber hinaus.
Fabrikbetrieb für Kunden im Nahen Osten
Betrieb der Kundenfabrik in Indien
Fabrik des italienischen Kunden
Die Werkzeugfertigung für LIKEE-Vollschalendeckel läuft live auf einer italienischen Aluminiumfolienbehälterpresse.
Häufig gestellte Fragen
1
Stellen Sie Gussformen her?
Wir decken den gesamten Formenbau von der Konstruktion bis zur Fertigung ab. Wir fertigen sowohl Standard-Behälterformen als auch hochwertige, faltenfreie Behälterformen nach Kundenvorgaben.
2
Wie viele Behälter kann ich pro Stunde mit dieser Form herstellen?
Das hängt von Ihrer Presse und der Anzahl der Kavitäten ab. Mit einer Standard-T80-Presse und einem 4-fach-Werkzeug bei 50 Hüben/min können Sie 12.000 Teile pro Stunde produzieren.
3
Wie lange dauert der Formenwechsel in der Produktionslinie?
Dank des hydraulischen Formhebesystems kann ein einzelner Bediener die Form in etwa 15 Minuten wechseln. Dieser schnelle Umrüstvorgang maximiert die Maschinenverfügbarkeit.
4
Führt das Hochgeschwindigkeitsstanzen zu einer höheren Ausschussquote?
Nicht mit unseren Formen. Wir optimieren den Spalt zwischen Stempel und Matrize speziell für Hochgeschwindigkeitsaufprall. Selbst bei maximaler Geschwindigkeit erreichen wir eine niedrige Ausschussquote (ca. 14,5 %), vergleichbar mit langsameren Maschinen.
5
Ist diese Form für dünne Folien (0,03 mm) bei hoher Geschwindigkeit geeignet?
Absolut. Wir sind auf Werkzeuge für dünne Folien spezialisiert. Das Führungssystem der Form verhindert Einreißen und ermöglicht Ihnen die Verarbeitung von 0,03 mm dicker Folie mit voller Geschwindigkeit, ohne die Fehlerrate zu erhöhen.
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