LIKEE possède une expérience abondante dans la chaîne de production de conteneurs en papier d'aluminium et dans les produits en papier d'aluminium production automatique solution depuis 2010.
La machine LK-T80 de fabrication de barquettes en aluminium est conçue pour une production à haut rendement. Cette ligne intégrée combine les fonctions de formage, d'empilage et de comptage automatique, et ne nécessite qu'un seul opérateur. Grâce à une pression de 80 tonnes et à des moules standard à 4 cavités, elle produit de manière constante de 9 000 à 12 000 barquettes par heure. La ligne traite indifféremment les barquettes carrées, rondes et de formes irrégulières.
Nous savons qu'en tant que fabricant, la stabilité et l'efficacité de vos équipements sont vos principales préoccupations. La machine de fabrication de barquettes en aluminium LK-T80 est dotée d'une structure en H plus stable que les machines à structure en C classiques, garantissant un fonctionnement sans vibrations même en continu 24 h/24. Son système de lubrification étanche permet de réaliser des économies d'huile et de maintenir la propreté de l'atelier, réduisant ainsi les opérations de nettoyage.
Production stable et efficace
Une pression de 80 tonnes avec des moules à 4 cavités permet de produire près de 10 000 contenants par heure.
La structure en H assure un fonctionnement stable lors de cycles de production prolongés.
35 à 68 coups/minute avec vitesse réglable pour différents produits
Niveau d'automatisation élevé
Le système d'empilage automatique range les produits de manière ordonnée sans manutention manuelle.
Le comptage automatique fournit des données de production en temps réel pour une meilleure gestion
Le système d'alarme de panne affiche les problèmes directement sur l'écran tactile.
Utilisation et entretien faciles
Le changement rapide du moule est réalisé en 15 à 20 minutes.
Le système de lubrification scellé nécessite des remplissages moins fréquents.
L'interface tactile prend en charge le chinois et l'anglais, facilitant ainsi son utilisation par les opérateurs.
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Modèle | LK-T80 | pression de 80 tonnes |
| Cavités de moule | 4 cavités | Extensible à 6 cavités |
| Vitesse de production | 35 à 68 coups/min | 50 coups/min en moyenne |
| Production horaire | 9 000 à 12 000 pièces | Basé sur des conteneurs standard |
| Pouvoir | 26KW | Équipements auxiliaires exclus |
| Alimentation | 380 V/50 Hz/triphasé | Transformateur requis |
| Poids | 14500KG | Chariot élévateur de plus de 12 tonnes requis |
| Surface au sol | 7,5 m × 7 m | 40 m² recommandés |
Q1 : Combien d'opérateurs cette ligne nécessite-t-elle ?
Un seul opérateur. Le processus automatisé gère l'alimentation, le formage et l'empilage ; l'opérateur se contente de surveiller le fonctionnement et de changer les bobines de matériau.
Q2 : Quel est l'avantage pratique de l'empileur automatique ?
Les produits sont empilés proprement, ce qui évite le travail manuel. Avec une production horaire de 10 000 conteneurs, l’empilage manuel nécessiterait au moins deux employés ; leurs salaires sont ainsi économisés.
Q3 : Le changement de moule est-il compliqué ? Combien de temps cela prend-il ?
Le système de changement de moule dédié permet une utilisation par une seule personne, l'opération s'effectuant généralement en 15 à 20 minutes, soit la moitié du temps des méthodes traditionnelles utilisant des clés.
Q4 : Comment les pannes d'équipement sont-elles gérées ?
L'écran tactile affiche directement l'emplacement et la cause du défaut, comme des anomalies d'alimentation ou des problèmes de capteurs de l'empileur. La plupart des problèmes courants peuvent être résolus en suivant les instructions.
Q5 : Peut-il produire des contenants de formes différentes ?
Oui. Nous proposons des services de fabrication de moules sur mesure pour les contenants carrés, ronds et de formes irrégulières. Fournissez-nous des échantillons ou des dessins, et nous fabriquerons les moules correspondants.
Q6 : L'équipement est-il stable ? Peut-il fonctionner 24h/24 et 7j/7 ?
La structure en H offre une stabilité supérieure aux machines à châssis en C standard. Les tests confirment sa capacité à fonctionner en continu 24 heures sur 24, répondant ainsi aux besoins des équipes de nuit.
Q7 : Quel est le taux de rejet approximatif ?
Dans des conditions normales, le taux de rebut est d'environ 0,1 %. Il est possible de le réduire davantage grâce à l'optimisation de la conception du moule et au réglage des équipements.
Q8 : L'installation est-elle compliquée après l'achat ?
Nous proposons trois options d'assistance à l'installation : tutoriel vidéo, formation en usine ou installation sur site par un technicien. La plupart des clients optent pour le tutoriel vidéo ; en suivant les instructions étape par étape, l'installation est généralement réalisée en deux jours environ.
Spécialisés depuis 15 ans dans la fabrication d'équipements pour emballages en aluminium, nous exportons dans plus de 30 pays. La machine LK-T80, conçue pour la fabrication d'emballages en aluminium, intègre les retours de nos clients et répond précisément aux principaux défis de production : réduction de la main-d'œuvre, amélioration de la stabilité et simplification de la maintenance.
Les composants clés sont de marques reconnues comme Mitsubishi PLC et Siemens, garantissant un fonctionnement fiable et durable. Nous offrons une garantie d'un an et une assistance technique à vie : pour tout problème d'équipement ou question de production, vous recevrez une réponse rapide.
Pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production ou créer de nouvelles lignes de production, la machine de fabrication de barquettes en aluminium LK-T80 offre une solution fiable. Elle permet d'accroître la production avec un personnel réduit, tout en maintenant des normes de contrôle qualité élevées.
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