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LIKEE possède une expérience abondante dans la chaîne de production de conteneurs en papier d'aluminium et dans les produits en papier d'aluminium  production automatique  solution depuis 2010.

LK-T63 Machine de fabrication de contenants pour emballages alimentaires en aluminium froissé à 3 cavités 1
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LK-T63 Machine de fabrication de contenants pour emballages alimentaires en aluminium froissé à 3 cavités

Machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium - Présentation du produit :
La machine de fabrication de barquettes en aluminium LK-T63 est une ligne de presse entièrement automatisée, spécialement conçue pour les barquettes en aluminium de petite et moyenne taille. Dotée d'une structure en C et d'un moteur Siemens, elle atteint une cadence de production élevée de 9 000 à 12 000 pièces par heure. La ligne complète ne nécessite qu'un seul opérateur, permet des changements de moule rapides et l'enregistrement de nombreux paramètres. Elle répond aux besoins de production de barquettes froissées et lisses.

Paramètres clés de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium :

Article Paramètres techniques
Modèle LK-T63 Type C
Vitesse de fonctionnement 35-68 coups/min (réglable)
Production horaire 9 000 à 12 000 pièces (moule à 3 cavités)
Opérateurs requis 1 personne
Temps de changement de moule Environ 15 minutes
Épaisseur du matériau 0,025-0,2 mm
Poids de la machine 13 500 kg
Besoins en énergie 380 V/50 Hz/triphasé

Avantages du produit :

I. Avantages en matière d'efficacité de la production

  1. La conception à opérateur unique permet de réduire les coûts de main-d'œuvre

  2. Production à grande vitesse avec 35 à 68 coups par minute

  3. Le système de changement rapide de moule permet de remplacer le moule en moins de 15 minutes.

II. Avantages liés à la performance de l'équipement

  1. La structure du châssis en C assure un fonctionnement stable

  2. Le moteur principal Siemens fournit une alimentation fiable

  3. Le système de contrôle Mitsubishi prend en charge le fonctionnement multilingue

  4. 60 ensembles de paramètres de moule fonction de stockage

III. Avantages liés à l'utilisation et à la maintenance

  1. L'écran tactile affiche les informations de panne en temps réel

  2. Porte de sécurité avec butée automatique

  3. Le bras de levage hydraulique simplifie le processus de changement de moule

  4. Compatible avec divers matériaux en feuille d'aluminium

Détails de la machine de fabrication de contenants en feuille d'aluminium :

Exemple de contenant en feuille d'aluminium :

Expédition de machines de fabrication de contenants en feuille d'aluminium

Cas clients :

Présentation de l'entreprise :

Questions fréquemment posées :

Q : Quelle est la vitesse de production de cet équipement ?
A: La vitesse de la presse est réglable de 35 à 68 coups par minute, soit en moyenne 9 000 à 12 000 contenants par heure.

Q : Combien d'opérateurs sont nécessaires ?
A : La conception entièrement automatisée de la ligne ne nécessite qu'un seul opérateur pour surveiller le fonctionnement de l'équipement.

Q : Combien de temps faut-il pour changer les moules ?
A: Équipé d'un dispositif de levage hydraulique, le changement de moule peut être effectué en environ 15 minutes.

Q : Quels types de contenants peut-il produire ?
A : Peut produire des emballages en papier aluminium froissés et non froissés, compatibles avec différents moules.

Q : Comment les pannes d'équipement sont-elles gérées ?
A : L'écran tactile affiche des informations spécifiques sur les défauts, permettant aux opérateurs de résoudre rapidement les problèmes en fonction des instructions.

Q : Cet équipement est-il adapté à une production en continu ?
A: Conçu pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24 avec une structure stable, adapté à une production à long terme.

Domaines d'application :
Fabrication de contenants d'emballage alimentaire, production de produits de restauration, transformation de contenants à emporter et autres domaines de fabrication de produits en feuille d'aluminium.

Services techniques :
Nous proposons des services complets, notamment l'installation et la mise en service des équipements, la formation des opérateurs, la personnalisation des moules et l'assistance technique, afin de garantir un démarrage de production sans accroc pour nos clients.

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