LK-T80 НОВЫЙ Надежный и долговечный автоматический станок для изготовления пищевых контейнеров из алюминиевой фольги

Пользовательские атрибуты:

• Модель: LK-T80

• Усилие прессования: 80 тонн

• Тип рамы: H-образная рама

• Максимальная скорость производства: 68 ходов/мин.

• Средняя скорость производства: ~50 ходов/мин (~9000-12000 шт./час)

• Стандартное количество полостей: 4 полости (возможно расширение до 4-6 полостей)

• Допустимая толщина материала: 0,025–0,2 мм

• Мощность главного двигателя: 26 кВт

• Вес машины: 14500 кг

• Габаритные размеры: ~7,5 м (длина) x 7 м (ширина) x 3,8 м (высота)

• Основные электрические компоненты: Mitsubishi (ПЛК, ЧМИ, инвертор), Siemens/ABB (главный двигатель), Schneider (низковольтные компоненты).

• Устройство безопасности: защитная дверь с автоматической остановкой

• Смена пресс-форм: гидравлическая система быстрой смены (~15 минут на одного оператора)

• Упаковка: деревянный ящик

• Гарантия: 1 год

Описание продукта:

LK-T80 — это 80-тонный автоматический станок для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги, разработанный для крупносерийного производства с использованием многогнездных пресс-форм. Его прочная стальная рама H-образного типа обеспечивает превосходную устойчивость и более длительный срок службы.

Разработанная для высокой эффективности, она работает со средней скоростью около 50 ходов в минуту. Со стандартной 4-гнездной формой она может производить примерно от 9000 до 12000 контейнеров в час. Закрытая система смазки маслом гарантирует более чистое производство и значительную экономию масла.

Безопасность и удобство объединены в одном устройстве. Машина оснащена защитной дверцей, которая автоматически останавливается при открытии во время работы, обеспечивая максимальную безопасность операторов. Рабочий стол оборудован подъемным рычагом для пресс-форм, что облегчает и ускоряет их перемещение. Дополнительные функции включают автоматический подсчет, отображение неисправностей и оповещение на сенсорном экране, а также хранение 60 наборов параметров пресс-форм.

Мы уделяем особое внимание долговечности основных компонентов. В ключевых элементах используются комплектующие международных брендов, таких как Mitsubishi, Siemens и Schneider, что обеспечивает надежную работу. Прочный рабочий стол отличается исключительной устойчивостью, особенно при производстве тонколистовых материалов. Гидравлическая система быстрой смены пресс-форм позволяет одному оператору выполнить смену примерно за 15 минут, сводя к минимуму время простоя.

Обладая более чем 15-летним опытом экспорта, мы предлагаем оборудование, рассчитанное на долгосрочное и стабильное производство. Модель LK-T80 — идеальное решение для производителей, которым необходима надежная, эффективная и долговечная рабочая лошадка для линии по производству фольгированной тары.

Образец контейнера из алюминиевой фольги:

Вопросы и ответы по оборудованию для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги:

В1: Что делает машину для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги LK-T80 надежной и долговечной?
A:Его стальная рама H-образного типа и прочный верстак обеспечивают непревзойденную структурную устойчивость, снижая вибрацию и износ. Основные компоненты, такие как ПЛК, двигатель и электрические детали, произведены ведущими международными брендами (Mitsubishi, Siemens, Schneider), что гарантирует надежную и долгосрочную работу.

В2: Насколько "автоматизирована" машина?
A:Он работает в автоматическом режиме от подачи материала до укладки, требуя в основном контроля со стороны оператора. Он оснащен автоматическим подсчетом, отображением сигналов тревоги на сенсорном экране и функциями безопасности с автоматической остановкой.

В3: Вы упомянули «высокоскоростной режим». Каков фактический результат?
A:При средней скорости около 50 ходов в минуту с использованием стандартной 4-гнездной пресс-формы, она может производить приблизительно 9000-12000 изделий в час, обеспечивая высокую эффективность вашего производства.

Вопрос 4: Действительно ли он стабилен при производстве тонких материалов?
A:Да. Конструкция с Н-образной рамой и высоким верстаком обеспечивает превосходную устойчивость, что крайне важно для стабильного и беспроблемного производства качественных контейнеров из тонкой алюминиевой фольги.

Вопрос 5: Насколько легко менять и обслуживать пресс-формы?
A:Очень просто. Гидравлическая система и рычаг подъема пресс-формы позволяют одному работнику менять пресс-формы примерно за 15 минут. Закрытая система смазки поддерживает чистоту машины и упрощает техническое обслуживание.

В6: Как насчет безопасности моих работников?
A:Встроенная защитная дверца немедленно остановит машину, если откроется во время работы, обеспечивая безопасность ваших операторов. Это стандартная функция безопасности.

В7: Как долго, по моим ожиданиям, прослужит этот аппарат?
A:При надлежащем техническом обслуживании основной блок рассчитан на срок службы более 30 лет. Критические изнашиваемые детали легкодоступны и заменяемы, что обеспечивает очень длительный срок службы.

В8: Что делать, если во время производства возникнут проблемы?
A:Система осуществляет самодиагностику. При возникновении неисправности она автоматически подает сигнал тревоги и останавливается, отображая проблемную область на сенсорном экране для быстрого выявления, что помогает минимизировать время простоя.

В9: Можно ли использовать алюминиевые катушки разной толщины?
A:Да, он работает в широком диапазоне размеров от 0,025 мм до 0,2 мм, что позволяет гибко производить контейнеры различных типов и характеристик.

В10: Какую поддержку вы предоставляете после покупки?
A:Мы предоставляем 1-летнюю гарантию на дефекты, не связанные с искусственным воздействием, пожизненную техническую поддержку и поставляем запасные части по себестоимости после окончания гарантийного срока. Наша команда обладает обширным опытом поддержки клиентов по всему миру.