LIKEE имеет богатый опыт в области производства контейнеров из алюминиевой фольги и изделий из алюминиевой фольги. автоматическое производство решение с 2010 года.
Автоматизированная линия по производству контейнеров из алюминиевой фольги LK-T63 (с возможностью индивидуальной настройки под нужды клиента)
Описание продукта: Машина для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги LK-T63
Если вам необходимо производить алюминиевые лотки или контейнеры на заказ для конкретных рынков, станок для изготовления алюминиевых контейнеров LK-T63 — идеальное решение. Этот станок специально разработан для производства различных алюминиевых контейнеров на заказ по вашим образцам или чертежам. Он может обрабатывать различные формы, включая квадратные, круглые и неправильной формы, и поддерживает различные типы ободков (например, с полным завитком, с подшитыми краями и т. д.), гарантируя, что готовое изделие идеально соответствует вашим проектным требованиям.
Производственная линия отличается высокой степенью автоматизации. Весь процесс — от подачи рулона алюминиевой фольги и прецизионной штамповки до автоматической укладки готовой продукции — требует всего одного оператора. Это не только сокращает трудозатраты, но и делает производственный процесс более контролируемым. Оборудование работает со средней скоростью около 50 ходов в минуту. В сочетании с 3-гнездной пресс-формой оно может стабильно производить от 9000 до 12000 изделий в час, что позволяет быстро выполнять крупные заказы.
В производстве часто приходится менять пресс-формы для адаптации к различным изделиям. Для решения этой проблемы мы оптимизировали процесс смены пресс-форм, оснастив линию гидравлическим подъемным рычагом и быстрозажимным устройством. Опыт показывает, что квалифицированный работник может выполнить смену пресс-формы и базовую отладку примерно за 15 минут, эффективно сокращая время простоя и позволяя вам более гибко планировать производство.
Стабильность и долговечность оборудования напрямую зависят от окупаемости ваших инвестиций. В конструкции LK-T63 используется С-образный каркас для повышения жесткости, а также электрические компоненты от таких производителей, как Mitsubishi и Siemens, что гарантирует надежность при длительной непрерывной эксплуатации. Сенсорная система управления четко отображает рабочее состояние и предупреждения о неисправностях, что упрощает ежедневное техническое обслуживание и быстрое устранение неполадок.
Мы понимаем, что каждый проект уникален. Поэтому мы обеспечиваем полный цикл поддержки — от первоначального обсуждения решений по пресс-формам и ввода оборудования в эксплуатацию до последующей помощи в производстве — стремясь стать вашим надежным партнером в эффективном выводе на рынок вашей продукции из алюминиевой фольги в контейнерах, изготовленных по индивидуальному заказу.
Основные технические характеристики станка для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги LK-T63
| тем | Спецификация |
|---|---|
| Модель | LK-T63 |
| Номинальное давление | 63 тонны |
| Подходящие продукты | Алюминиевые лотки/контейнеры, изготовленные на заказ. |
| Скорость производства | 35-68 гребков в минуту (в среднем ~50 гребков в минуту) |
| Требования к оператору | 1 человек |
| Время смены пресс-формы (ориентировочное) | Примерно 15 минут |
| Суммарная мощность | Приблизительно 19,8 кВт |
| Источник питания | 380 В / 50 Гц / 3 фазы (цена обсуждается) |
| Основные электрические компоненты | Mitsubishi (система управления), Siemens/ABB (приводная система) |
Детали машины для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги
Контейнер из алюминиевой фольги
Введение в компанию LIKEE
В1: Может ли этот станок гарантировать, что изготовленные на заказ лотки будут идентичны предоставленному мной образцу?
Да. Система точности и контроля производственной линии разработана специально для воспроизведения изделий, изготовленных на заказ. После разработки соответствующей пресс-формы на основе вашего образца, машина может стабильно и безотказно производить партии идентичных изделий.
В2: Если мне нужно изготовить подносы разных форм и размеров, удобно ли будет переключаться между ними?
Да, смена пресс-форм удобна. Мы оснастили станок системой быстрой смены пресс-форм, которая обычно позволяет заменить пресс-форму примерно за 15 минут. Это означает, что вы можете использовать один станок для производства нескольких линий продукции по индивидуальному заказу, что делает ваши инвестиции более эффективными.
В3: Как обеспечивается совместимость изготовленных на заказ пресс-форм? Что делать, если произведенные изделия не соответствуют стандартам?
Перед отправкой оборудования с завода мы проводим совместные отладочные испытания с использованием утвержденной вами пресс-формы, чтобы обеспечить стабильное производство качественных образцов на станке. Это эквивалентно предварительному завершению этапа пробного производства, что минимизирует риск возникновения проблем в ходе последующего производства.
В4: Сможет ли производительность станка удовлетворить растущий объем заказов на моем рынке?
На основе расчетов средней скорости, при использовании трехгнездной пресс-формы, производительность может достигать почти десяти тысяч изделий в час. Такая высокая производительность позволит вам успешно справляться с растущим рыночным спросом и крупными партионными заказами.
В5: Сложно ли проводить последующее техническое обслуживание? Как я могу получить поддержку в случае возникновения проблемы?
Конструкция станка разработана с учетом простоты технического обслуживания: информация о серьезных неисправностях отображается на сенсорном экране. Кроме того, мы предлагаем удаленное консультирование и можем организовать выезд инженера по мере необходимости, обеспечивая своевременную техническую поддержку для бесперебойного производства.
WhatsApp: 0086-18930097829